之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹微阻緩閉式止回閥設(shè)計及改造介紹了微阻緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)原理及作用，進而對易損部件，即閥瓣密封面損壞問題進行了研究，提出了對閥瓣修復(fù)改造的方法。實踐證明，改造方案切實可行，經(jīng)濟效益明顯。當(dāng)水流停止時(或水泵突然停止運行時)，由于閥瓣的自重和水倒流的作用，使閥瓣自動關(guān)閉。但是由于活塞處于推出位置，頂住閥瓣，使閥瓣不能將閥口全部關(guān)閉還剩余20%的開度使水流通過，這時就減弱了水錘壓力。當(dāng)閥瓣壓在活塞的端部時，由于反作用力的產(chǎn)生，使活塞后腔的水阻止活塞退出，亦阻止閥瓣的關(guān)閉，這時只能通過微量調(diào)節(jié)閥緩緩流回隔離裝置，使閥瓣徐徐關(guān)閉。

微阻緩閉式止回閥設(shè)計及改造

1法蘭連接微阻緩閉止回閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸應(yīng)按GB/T12221的規(guī)定或按用戶約定，蝶形止回閥開啟時，蝶板伸出長度不應(yīng)影響使用。
　　　　2法蘭連接尺寸、密封面型式應(yīng)符合GB/T17241.6、GB/T17241.7或GB/T9112的規(guī)定。　　
　　3閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　　　4材料　　
　　4.1緩閉止回閥的閥體、閥蓋、閥瓣(蝶板)、閥軸等主要零件材料應(yīng)按GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932的規(guī)定?！　?br />　　4.2緩閉裝置阻尼活塞缸的材料應(yīng)滿足系統(tǒng)壓力的要求，活塞、活塞桿的表面應(yīng)鍍硬鉻，活塞、活塞桿密封圈應(yīng)采用棧晴橡膠等耐油材料。　　
　　4.3給水用緩閉止回閥閥體內(nèi)腔及其他與水接觸的金屬零件所采用的防腐涂料和橡膠密封件應(yīng)無毒無味?！　?br />　　5緩閉止回閥的關(guān)閉過程應(yīng)分速閉及緩閉兩個階段，其緩閉時間應(yīng)可調(diào)。　　
　　6緩閉止回閥的逆止閥瓣的緩閉開度即緩閉活塞伸出長度應(yīng)全程可調(diào)?！　?br />　　7緩閉止回閥的逆止閥瓣(蝶板)應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。　　
　　8緩閉裝置中的阻尼活塞必須動作靈敏，當(dāng)逆上閥瓣(蝶板)開啟時能自動迅速伸出到預(yù)定工作位置，當(dāng)逆止閥瓣(蝶板)關(guān)閉到緩閉位置時能起有效的緩閉作用。緩閉裝置中的阻尼活塞缸的容量應(yīng)與使用的調(diào)節(jié)閥等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的力過高，達到可調(diào)和消錘的目的。　　
　　9外阻尼緩閉止回閥、液控蝶形止回閥的緩閉裝置應(yīng)附設(shè)監(jiān)控阻尼介質(zhì)液位的機構(gòu)?！　?br />　　10自阻尼緩閉回閥不允許帶有固體顆粒的原水、污水等直接進入緩閉裝置內(nèi)，以免堵塞或損傷密封件?！　?br />　　11液控蝶形止回閥、蝶形緩閉止回閥應(yīng)設(shè)有正確顯示蝶板開度位置的指示機構(gòu)?！　?br />　　12液控蝶形止回閥應(yīng)設(shè)置重錘或蓄能器作為附加力源，以備斷電時自動關(guān)閉閥門。　　
　　13緩閉裝置有關(guān)連接、傳動和支撐件應(yīng)有足夠的強度和剛性?！　?br />　　14液動裝置：標(biāo)準(zhǔn)液壓件和電氣部件應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能良好、壽命長的產(chǎn)品，并應(yīng)按各自相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行試驗，合格后方能使用。液動裝置裝配后，應(yīng)進行各項參數(shù)性能試驗和調(diào)整，使其符合閥門"緩閉"的設(shè)計要求。　　
　　15緩閉止回閥的外部漆層、色澤應(yīng)均勻一致，外表應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,閥瓣分成快速和緩慢兩步關(guān)閉達到了既防逆又減弱水錘的作用。活塞伸出長短決定了閥瓣緩閉的開度。緩閉開度大，水錘小，延長關(guān)閉時間；反之，開度小，會產(chǎn)生破壞性水錘。因此，本產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上采用了緩閉開度調(diào)節(jié)器，即用拉桿對活塞伸出的長度進行控制。管路的長短決定水錘峰值的周期，為了適應(yīng)各種系統(tǒng)的緩閉時間的要求，本閥設(shè)制了一個微量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)水錘峰值到來的時間長短，準(zhǔn)確控制活塞后腔壓縮水的流量，也就是控制閥瓣的緩閉時間。關(guān)閉時間由0～60s任意調(diào)節(jié)。通過微量調(diào)節(jié)閥緩緩流出閥體,活塞推進,閥瓣徐徐關(guān)閉。

2故障原因分析微阻緩閉止回閥在使用一定時間后,不能*關(guān)閉止回閥閥瓣,管道內(nèi)的污水倒流至集水井內(nèi),泵機倒轉(zhuǎn),產(chǎn)生一定的水錘沖擊壓力。經(jīng)該公司修理人員和技術(shù)人員的認(rèn)定,微阻緩閉止回閥所產(chǎn)的損壞主要原因有閥瓣軸組件磨損和閥瓣磨損二大類。而這二大類故障中,閥瓣軸組件磨損占30%;閥瓣磨損占60%;其他原因故障占10%。特別是閥瓣磨損,更換止回閥成本高,而且要去廠方訂購,又浪費時間。如何快速修理和降低修理成本是修理人員所面對的首要問題。

微阻緩閉止回閥在運行中損壞的原因及快速修復(fù)當(dāng)微阻緩閉止回閥關(guān)閉時,閥瓣與閥門出口處產(chǎn)生碰撞,多次開啟、關(guān)閉,加之污水的浸泡腐蝕,閥瓣密封面容易損壞,造成漏水從而達不到密封要求,這時微組緩閉止回閥就得整體更換,這樣既為企業(yè)增加了運行成本,也為正常的污水排放造成一定的影響。為此,確定對閥瓣進行改造以增加閥瓣使用時間,閥瓣外表面與閥體出水口銅質(zhì)密封面微阻緩閉止回閥是給水設(shè)備公司設(shè)計生產(chǎn)的新產(chǎn)品(見圖)。該產(chǎn)品具有節(jié)申、限錘、消聲和耐用四大優(yōu)點,達到了八十年代水平。

一、微阻緩閉式止回閥設(shè)計及改造結(jié)構(gòu)

微阻緩閉止回閥克服了旋啟式止回閥阻力系數(shù)大、耗電高的缺點,因此達到了節(jié)電的目的。
1.旋啟式止回閥的開啟結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、搖桿和閥板三部分組成。其阻力系數(shù)大的主要原因是搖桿和閥板自重太大,水頭損失大,閥板不能全部開啟;尤其是水流速度越小,則開啟度越小;水頭的一部分“能”消耗在維持笨重的閥板開啟上。
2.旋啟式止回閥搖桿彎起,閥板開啟角度只能達到65度。 3.旋啟式止回閥閥體形狀不規(guī)正,造成水流紊亂,增加了阻力。為了縮小阻力系數(shù)在設(shè)計上進行了如下幾個方面的改進。 一是大幅度降低閥板的重量。采用體輕、表面光滑的鋼芯、橡膠板取代旋啟式止回閥的搖桿和閥板,使重量減輕1/3一2/3。這樣,水頭支持閥板消耗的能量小了,流阻系數(shù)小了,電耗也就低了。 二是加大閥板的開啟度。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組