防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程在高層、超高層建筑給水管網(wǎng)的給水壓力控制中，當(dāng)減壓比大于3︰1時，減壓閥的閥座就會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。氣蝕的產(chǎn)生，不但縮短了減壓閥的使用壽命，造成給水壓力的波動變化，影響給水安全，而且會產(chǎn)生讓人難以接受的噪聲，形成噪聲污染，影響人們的工作和生活。防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與球閥及過濾器和針形調(diào)節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導(dǎo)閥連接，閥體中部設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸一端與活塞傳動連接，另一端與閥瓣連接，導(dǎo)向軸還與復(fù)位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設(shè)于閥座上，閥體入口端腔室設(shè)有減壓孔板，閥座底部設(shè)有氣蝕罩；帶槽孔的氣蝕罩材質(zhì)為不銹鋼；活塞為過濾式活塞。本實用新型采用減壓孔板串聯(lián)先導(dǎo)可調(diào)減壓閥的方式進行分級減壓，減壓閥進出水口壓力比可在9︰1以上，通過防氣蝕罩上的槽孔減壓，保護了閥體壁，延長了減壓閥的使用壽命。

防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程應(yīng)用：該閥主要使用在高層、超高層建筑給水管網(wǎng)中減壓比大于3︰1的給水壓力控制場合中。隨著社會的發(fā)展，科技水平的提高，高層建筑越來越普遍，而減壓閥是液體管道中做為介質(zhì)的開啟、關(guān)閉和減壓構(gòu)件，減壓閥的作用就是降低水壓對管道及其附件的壓力，依靠介質(zhì)自身保持出口壓力的穩(wěn)定。
由于高層建筑的供水系統(tǒng)是由壓力泵將水首先抽至頂層，然后由頂層向下供水，樓層越多，對供水系統(tǒng)的減壓閥要求越高，越到下層，供水系統(tǒng)的承壓越高，因此對減壓閥的要求越嚴(yán)格。根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2013年第二批工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)協(xié)字[2013]119號)的要求，由中國建筑設(shè)計院有限公司和廣東永泉閥門科技有限公司等單位編制的《防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，經(jīng)本協(xié)會建筑給水排水專業(yè)委員會組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，
在高層、超高層建筑物給水管網(wǎng)的給水壓力控制中，常見的情況是，減壓閥把高水壓降低到低水壓，當(dāng)減壓比大于或等于4:1時，減壓閥的閥座就會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的減壓閥閥座的密封面是設(shè)計在發(fā)生氣蝕的一側(cè)，氣蝕的產(chǎn)生，不但縮短了減壓閥的使用壽命，造成給水壓力的波動變化，影響給水安全，而且會產(chǎn)生讓人難以接受的噪聲，形成噪聲污染，從而影響人們的工作和生活。

3 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程選用和設(shè)置
3．0．1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 公稱尺寸應(yīng)與連接處管道的公稱尺寸相同；
    2 公稱壓力應(yīng)根據(jù)閥進口端的管道系統(tǒng)大工作壓力選擇，且不應(yīng)低于閥進口端的大工作壓力；
    3 閥前動壓力應(yīng)大于閥后動壓力0．2MPa以上；
    4 閥前動壓力與閥后動壓力之比不應(yīng)大于9：1。

3．0．2 下列情況宜設(shè)置防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥：
    1 采用減壓閥豎向分區(qū)的給水系統(tǒng)；
    2 減壓比大于3：1的給水系統(tǒng)；
    3 對振動和運行噪聲要求較高的場所。

3．0．3 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組宜由下列組件組成：
    1 閥前檢修閥；
    2 管道過濾器(帶過濾功能的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥可不設(shè))；
    3 閥前壓力表；
    4 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥；
    5 閥后壓力表；
    6 伸縮接頭或可曲撓橡膠接頭；
    7 閥后檢修閥。

3．0．4 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)設(shè)置在單向流動的管道上，閥體上的流向標(biāo)識箭頭應(yīng)與水流方向一致。

3．0．5 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥可設(shè)置在干管或支管、立管或橫管上，其設(shè)置部位應(yīng)方便安裝、維護、出口壓力調(diào)整和壓力表數(shù)值的觀察讀取，地面宜有排水設(shè)施；帶過濾功能的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)預(yù)留拆卸、安裝過濾網(wǎng)的空間。

3．0．6 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組的出口端應(yīng)設(shè)置泄壓閥，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 泄壓閥的公稱尺寸不宜小于減壓閥出口管道公稱尺寸的1／5，且不應(yīng)小于DN15，設(shè)定泄放壓力應(yīng)高于減壓閥出口設(shè)定壓力0．08MPa～0．12MPa；
    2 泄壓閥的泄壓口應(yīng)有可靠的排水措施；
    3 泄壓閥的檢修應(yīng)與減壓閥同步進行，不得在減壓閥正常工作時關(guān)閉泄壓閥。

3．0．7 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組后應(yīng)在干管設(shè)置超壓報警裝置，且超壓報警裝置設(shè)定的報警壓力不應(yīng)高于1．5倍閥后壓力。

3．0．8 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組前應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾器的過濾網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料，且應(yīng)有足夠的強度和剛度。當(dāng)閥門設(shè)有過濾器時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 生活給水系統(tǒng)過濾器網(wǎng)孔總面積應(yīng)為管道橫截面積的1．5倍～2．0倍，網(wǎng)孔目數(shù)宜為20目／cm2～40目／cm2，網(wǎng)孔直徑不宜大于2mm；
    2 用于消防系統(tǒng)時，管道過濾網(wǎng)的過水面積應(yīng)大于管道過水面積的4倍，且孔徑不應(yīng)小于3mm。

3．0．9 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組中壓力表的精度不應(yīng)低于1．5級，壓力表的量程應(yīng)為其工作壓力的2倍～3倍，實際測量壓力值應(yīng)在表盤大刻度的(1／3～2／3)范圍內(nèi)。

3．0．10 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組及其前、后連接管道應(yīng)設(shè)置支座(支吊架)等固定設(shè)施。

3．0．11 當(dāng)防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組設(shè)置在環(huán)境溫度低于4℃場所時，應(yīng)采取防凍保溫措施。
流體介質(zhì)采用自上而下的流通方式經(jīng)過閥瓣，避免了閥座與閥瓣密封圈的密封副處在介質(zhì)高速流過時產(chǎn)生氣蝕，從而保護了閥座與閥瓣密封圈的密封副。
在閥座的下游設(shè)置防氣蝕罩，當(dāng)減壓閥工作時，減壓閥通過防氣蝕罩上的長圓形槽孔進行減壓，此時即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕也是發(fā)生在防氣蝕罩內(nèi)，從而保護了閥座。
防氣蝕罩采用抗拉強度高、耐氣蝕的不銹鋼材料制成，并且預(yù)留有足夠的防氣蝕金屬裕量，從而保證了減壓閥有較長的工作壽命。
設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的減壓閥相比，具有減壓比大（減壓比可大于9︰1）、防氣蝕、噪聲小、工作可靠、使用壽命長等優(yōu)點。
防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與球閥及過濾器和針形調(diào)節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導(dǎo)閥連接，閥體中部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的一端與活塞傳動連接，另一端與閥瓣連接，導(dǎo)向軸還與復(fù)位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設(shè)于閥座上，閥體入口端腔室設(shè)有減壓孔板，閥座底部設(shè)有氣蝕罩。

4 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程安裝、調(diào)試和檢驗

4．1 一般規(guī)定
4．1．1 安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥及其組件進行初步驗收，初步驗收工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥及其組件的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥及其組件、附件、備件應(yīng)齊全，并具有質(zhì)量檢驗報告、合格證、使用說明書等技術(shù)資料；
    3 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥及其組件的外觀應(yīng)完好、無缺損；
    4 用于生活給水、熱水和管道直飲水時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 17219的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗報告。

4．1．2 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的安裝、調(diào)試和檢驗應(yīng)由具備相關(guān)專業(yè)知識的的人員進行。安裝、調(diào)試和檢驗前，操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的產(chǎn)品使用說明書，熟悉防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的安裝要求、操作步驟和注意事項。

4．2 安 裝
4．2．1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥安裝前應(yīng)做檢查，并滿足下列要求：
    1 閥門和管道內(nèi)腔應(yīng)潔凈、無損傷、無粘附臟物和雜物；
    2 橡膠密封圈和不銹鋼閥座密封副的接觸部位應(yīng)無損傷和粘附異物。

4．2．2 安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)正確吊運，不得使用控制管路上的元件作為起吊承力件；
    2 控制管路上的元件應(yīng)防止被碰撞或擠壓；
    3 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥閥體上的流向箭頭應(yīng)與管道水流方向一致；
    4 過濾器的排污口應(yīng)朝下；
    5 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的進出口法蘭中心線應(yīng)與所連接的管道中心線同軸線，夾緊時，應(yīng)對稱、均勻地擰緊法蘭連接螺栓；
    6 將防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥安裝在支座(支吊架)上時，應(yīng)使支座(支吊架)受力均勻、牢固可靠。

4．3 調(diào)試和檢驗
4．3．1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥投入使用前，應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)試。

4．3．2 調(diào)試前，應(yīng)檢查下列事項：
    1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的銘牌和標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的設(shè)置和安裝應(yīng)正確，符合設(shè)計要求；
    3 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥前后法蘭連接螺栓、螺母應(yīng)緊固，支座(支吊架)布設(shè)應(yīng)牢固；
    4 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥控制管路系統(tǒng)上的配置元器件、閥前后壓力表、泄壓閥、超壓報警裝置等應(yīng)齊全完好、符合設(shè)計要求；
    5 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的活塞缸和導(dǎo)閥等控制管路中的空氣應(yīng)排除干凈。

4．3．3 調(diào)試應(yīng)按下列步驟進行：
    1 系統(tǒng)通水，打開閥前、后檢修閥，檢查閥前壓力是否符合設(shè)計要求；
    2 調(diào)試防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，使閥后壓力符合設(shè)計要求；
    3 調(diào)試泄壓閥，使泄壓閥的泄放壓力符合設(shè)計要求；
    4 調(diào)試超壓報警裝置，使報警壓力符合設(shè)計要求。

4．3．4 調(diào)試后的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：
    1 在減壓閥進口壓力為工作壓力P1，出口壓力為設(shè)定壓力P2時，關(guān)閉減壓閥后的出水口，使通過減壓閥的流量為零，此時減壓閥的出口壓力升高值不應(yīng)大于P2的10％；
    2 在減壓閥進口壓力為P1，出口壓力為P2時，開通減壓閥后的出水口，使通過減壓閥的流量由零變?yōu)榇?，此時減壓閥的出口壓力降低值不應(yīng)大于P2的10％；
    3 調(diào)高減壓閥的出口壓力，直至泄壓閥開始泄放，此時泄壓閥的泄放壓力應(yīng)符合本規(guī)程第3．0．6條的規(guī)定；
    4 調(diào)高減壓閥的出口壓力，直至超壓報警裝置開始報警；調(diào)低減壓閥的出口壓力，直至超壓報警裝置停止報警；讀取開始報警和停止報警時的減壓閥出口壓力值，此壓力值應(yīng)符合本規(guī)程第3．0．7條的規(guī)定。

5防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 驗 收
5．0．1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組的安裝驗收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，并與給水系統(tǒng)管道安裝同時進行，且應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．0．2 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥組驗收應(yīng)重點檢查下列項目：
    1 查閱現(xiàn)場調(diào)試和檢驗報告；
    2 壓力表、安全泄壓閥、超壓報警裝置等的合格證、檢驗報告、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品使用說明書等質(zhì)量證明文件和技術(shù)文件應(yīng)齊全有效；
    3 各組件的型號、規(guī)格和配置方式應(yīng)符合設(shè)計要求；
    4 各組件連接處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；
    5 閥前壓力表和閥后壓力表的安裝位置和顯示方向應(yīng)方便人員觀測和讀取表盤數(shù)值；
    6 當(dāng)防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥關(guān)閉，閥后壓力升高值應(yīng)符合本規(guī)程第4．3．4條第1款的規(guī)定；
    7 當(dāng)防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥開啟，不應(yīng)有卡阻和振動現(xiàn)象，閥后壓力降低值應(yīng)符合本規(guī)程第4．3．4條第2款的規(guī)定；
    8 泄壓閥的型號與規(guī)格、安裝位置和排水設(shè)施，應(yīng)符合設(shè)計要求；
    9 超壓報警裝置應(yīng)符合本規(guī)程第3．0．7條的規(guī)定；
    10 閥后不利點處的壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與球閥及過濾器和針形調(diào)節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導(dǎo)閥連接，閥體中部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的一端與活塞傳動連接，另一端與閥瓣連接，導(dǎo)向軸還與復(fù)位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設(shè)于閥座上，其特征在于:所述閥體入口端腔室設(shè)有減壓孔板，所述閥座底部設(shè)有氣蝕罩。
2.根據(jù)要求1所述的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，其特征在于:所述氣蝕罩的材質(zhì)為不銹鋼。
3.根據(jù)要求1或2所述的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，其特征在于:所述氣蝕罩上設(shè)有槽孔。
4.根據(jù)要求1所述的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，其特征在于:所述活塞為過濾式活塞。

6 維護管理
6．0．1 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥投入使用后，應(yīng)進行周期性的檢查維護，確保減壓閥組運行正常。

6．0．2 防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的日常維護管理應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 每月不少于1次檢查減壓閥組，確保各組件齊全完整、啟閉和鎖緊位置正確，連接固定可靠，各組件及其連接處無介質(zhì)泄漏現(xiàn)象；
    2 每月不少于1次檢查減壓閥的閥前、后壓力表，確保壓力表無損壞、減壓閥進口工作壓力和出口設(shè)定壓力應(yīng)符合使用要求；
    3 每月不少于1次檢查泄壓閥和超壓報警裝置，確保各組件齊全完好、各項設(shè)置準(zhǔn)確有效；
    4 每月不少于1次檢查減壓閥組和泄壓閥的安裝場地環(huán)境，確保各排水口暢通無阻，消除可能影響減壓閥正常工作的不安全因素；
    5 根據(jù)工作介質(zhì)情況，每季度清洗過濾器的過濾網(wǎng)1次；
    6 停水后恢復(fù)正常供水時，應(yīng)及時檢查減壓閥閥組，確保出口設(shè)定壓力符合使用要求；
    7 對不常用的減壓閥，應(yīng)每半年不少于1次進行通水動態(tài)試驗，每次連續(xù)通水時間5min～10min，通水流量不應(yīng)小于設(shè)計流量的20％，確保減壓閥組的功能正常完好；當(dāng)安裝在消防系統(tǒng)上時，應(yīng)每月1次進行通水動態(tài)試驗；
    8 減壓閥組出現(xiàn)故障，應(yīng)及時進行維修處理，更換損壞失效的零部件，重新調(diào)整出口設(shè)定壓力P2至使用要求；
    9 日常維護管理應(yīng)有記錄。