液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控偏心半球閥主要技術(shù)性能

      之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹液控止回偏心半球閥采  用立式上開蓋全通徑半球閥結(jié)構(gòu)，偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設(shè)計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。液控止回偏心半球閥系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。
     液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能液控止回偏心半球閥系列產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、強度高，在高流速下無任何震動。
     能按程序開啟，在開啟時流道*暢通，在運行時水損小，斷電（或通電）時自動按預(yù)先設(shè)
     定的時間和角度，分快關(guān)、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，適用于水、海水、油品、噴煤粉、焦?fàn)t煤氣、
     含塵氣體等介質(zhì)，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。
         本系列閥門具有性能穩(wěn)定，安全可靠，功能齊全，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，流阻系數(shù)小
     等優(yōu)點。其具備*的液壓系統(tǒng)和可靠的智能電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可以遠(yuǎn)距離操
    作，還可以通過計算機進(jìn)行集中管理，與水泵及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作控制。當(dāng)油泵
    組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關(guān)閥。
         本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝，
    也可以立式。

    液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能它具有以下特點：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積小；
        2．閥門開啟或關(guān)閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長；
        3．閥門開啟關(guān)閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
        4．采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
        5．自動化程度高，可就地、遠(yuǎn)程及聯(lián)動控制；
        6．電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)；
        7．液壓系統(tǒng)電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長；
        8．有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，行程開關(guān)裝置防水防塵設(shè)計，
            不外露，性能穩(wěn)定，使用壽命長；
        9．電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計普通按鈕式、文本式、觸摸屏
            式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)計的人機操作界面。
二、液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)
      產(chǎn)品型號：HQ740H、BQ740H、HBQ740H等
               （上裝式、側(cè)裝式及縮徑、全通徑等結(jié)構(gòu)，訂貨時請注明）。
      公稱通徑：DN100~DN1400
      公稱壓力：PN2.5~PN64
      適用介質(zhì)：清水、泥沙水、海水、油品、噴煤粉、焦?fàn)t煤氣、含塵氣體等
      介質(zhì)溫度：≤200℃
      開閥時間：3~30秒(可調(diào))
      關(guān)閥時間：3~40秒(可調(diào))
      動力電源：AC380V
      控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
      遠(yuǎn)程控制：開閥、關(guān)閥、停止
      遠(yuǎn)程信號：無源的開關(guān)量信號、4~20mA模擬量閥位反饋信號

3.2.4.2  液控止回偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質(zhì)的作用。

3.2.4.3  密封副要啟閉無磨損、關(guān)閉無咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心（密封副中心）設(shè)計有一定的偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉(zhuǎn)過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關(guān)閉過程中，只有在關(guān)閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結(jié)構(gòu)使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護(hù)，大限度地減少了磨損。同時密封副是不銹鋼金屬材料，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防銹、防咬合。

3.2.4.4  液控止回偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標(biāo)準(zhǔn)。金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進(jìn)行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，短試驗持續(xù)時間為2分鐘，大允許泄漏量按D級要求執(zhí)行。

3.2.4.5  偏心曲軸應(yīng)能使閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關(guān)閉力也越大。閥座具有自補償功能。

3.2.4.6  液控止回偏心半球閥在開啟時應(yīng)保證流道*暢通，閥門全開后任何位置的通徑不小于公稱通徑，閥體內(nèi)水流無紊流，水損小。

3.2.4.7  液控止回偏心半球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，以使球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷。

3.2.4.8  液控止回偏心半球閥應(yīng)設(shè)計為固定球球閥結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋之間、球體與球冠之間和閥體與驅(qū)動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，閥門在高流速下不能有任何有害振動。

3.2.4.9  密封副球冠應(yīng)設(shè)計為很鋒利的刀口，在關(guān)閉過程中，能切斷雜物，繼續(xù)關(guān)閉無泄漏。

3.2.4.10  液控止回偏心半球閥應(yīng)有足夠的強度，不允許有外漏。軸端采用不少于２道Ｏ型圈密封，密封效果好。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進(jìn)行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱壓力，短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。

3.2.4.11  液控止回偏心半球閥在閥門發(fā)生外漏時，能夠不從管線上拆卸下來，在管線上拆開驅(qū)動裝置、壓板和下端蓋，更換Ｏ型圈。出現(xiàn)內(nèi)漏時，能夠通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置側(cè)面機械限位機構(gòu)在線調(diào)整，達(dá)到關(guān)閉效果。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能兩階段關(guān)閉的液控止回偏心半球閥（出水閥）主要技術(shù)參數(shù)表表2

液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能液控止回偏心半球閥主要技術(shù)參數(shù)表表1

3.2.5 液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控裝置

3.2.5.1  液控止回偏心半球閥的傳動方式采用液壓站提供動力源，活塞缸（油缸）驅(qū)動，液控裝置動作方便、靈活、安全可靠。

3.2.5.2  液控止回偏心半球閥的液控裝置包括傳動箱、搖臂、活塞缸（油缸）、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、行程輸出機構(gòu)和開度指示機構(gòu)等；液壓站包括油泵、力矩控制機構(gòu)、手液控切換機構(gòu)、液壓管路和電控部分，所有電氣元件須全部采用。

3.2.5.3  液控裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，開關(guān)位置在出廠前應(yīng)調(diào)整到位。

3.2.5.4  液控裝置行程控制機構(gòu)采用螺紋線性調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)油缸初始和終止位置。

3.2.5.5  液控裝置開度指示機構(gòu)用于現(xiàn)場指示閥門開啟程度和遠(yuǎn)傳閥位開度信號，上方有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉(zhuǎn)方向或開關(guān)位置指示，順時針為關(guān)，逆時針為開。

3.2.5.6  液控裝置行程輸出機構(gòu)裝配有兩套行程開關(guān)，有開啟和關(guān)閉信號輸出。

3.2.5.7  液控裝置力矩控制機構(gòu)利用溢流閥來控制油泵壓力，如出現(xiàn)閥門卡阻現(xiàn)象，溢流閥動作，使系統(tǒng)壓力不會繼續(xù)升高，從而起到過載保護(hù)，保護(hù)閥門。

3.2.5.8  液控裝置能實現(xiàn)先快后慢兩階段關(guān)閉。在介質(zhì)倒流前即刻關(guān)閉大部分水流，防止水泵快速反轉(zhuǎn)，同時又不關(guān)死而導(dǎo)致關(guān)閉水錘。關(guān)閉時間及角度均可根據(jù)現(xiàn)場工況要求進(jìn)行調(diào)整。

3.2.5.9  油泵工作環(huán)境：環(huán)境溫度0～60℃，環(huán)境相對濕度≤90%，現(xiàn)場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%，且有過載保護(hù)功能，油泵電機能夠在不平衡水壓作用下打開或關(guān)閉閥門，防護(hù)等級為IP55，工作介質(zhì)不含有腐蝕性、易燃、易爆等。

3.2.5.10  液壓系統(tǒng)動力源有三種：即油泵電機組、蓄能器存儲的液壓能和手動油泵。其中蓄能器存儲的液壓能為主動力源，其存儲的能量足夠閥門開啟或關(guān)閉三次。油泵電機組負(fù)責(zé)向蓄能器充壓，需要時也可直接驅(qū)動閥門開關(guān)。手動油泵用于蓄能器無存儲能量且無電的情況下，手動開關(guān)閥門。

3.2.5.11  在閥門檢修時，通過搖動手動油泵也可實現(xiàn)閥門的開關(guān)。

3.2.5.12  液控止回偏心半球閥應(yīng)具有*的液壓電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可遠(yuǎn)程控制。

3.2.5.13  在全廠交流電源斷電情況下，為保證液控止回偏心半球閥能自動關(guān)閉，閥門廠家須考慮是否需配套直流備用電源。

3.2.5.14 液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)應(yīng)滿足泵閥聯(lián)動運行的要求。

（1）正常開機：在水泵啟動壓力達(dá)到整定值時由泵站監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出開閥指令，閥門開至全開，并將全開信號上傳至中控室。

（2）正常關(guān)機：當(dāng)液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到關(guān)機命令時，半球閥開始按確定的規(guī)律關(guān)閉，至一定的開度時（可按要求整定），應(yīng)能發(fā)出停止機組運行的信號。

（3）事故停機：當(dāng)液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到事故停機命令時，按事先確定的關(guān)閥規(guī)律關(guān)閉。

3.2.7.1  液控止回偏心半球閥主要技術(shù)性能主要材料

（1）閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈、液控機構(gòu)殼體為球磨鑄鐵（QT450—10）。

（2）球冠、閥座、軸套為不銹鋼（2Cr13）。

（3）與介質(zhì)接觸的緊固件為不銹鋼，與介質(zhì)不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。

（4）定位銷為不銹鋼（1Cr18Ni9）。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組