之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹水利電站常規(guī)閥門選型水利電站常規(guī)閥門選型節(jié)省閥門是保證水電站順利工作*的重要部件，它控制著水電站各管道的工作。根據(jù)管道功能的不同采用與之相對應(yīng)的閥門，使管道功能得到大發(fā)揮。不同的閥門有著不同的結(jié)構(gòu)和優(yōu)劣點，因此根據(jù)管道的功能選擇合理的閥門是實際工作中必須注意的。本文將結(jié)合水電站應(yīng)用的典型閥門，淺析它們在水電站中的應(yīng)用。 

【水利電站常規(guī)閥門選型關(guān)鍵詞】水電站；典型閥門；油氣系統(tǒng)；系統(tǒng)管道 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及城市化的發(fā)展，我國對電力的需求急劇增長。這些趨勢促使我國水電站的建設(shè)項目不斷增多、建設(shè)規(guī)模不斷增加。水電站管道閥門運(yùn)用得是否合理直接關(guān)系著水電站的工作效能，因此研究水電站閥門技術(shù)、總結(jié)閥門維修和保養(yǎng)技術(shù)、弄清現(xiàn)有閥門的結(jié)構(gòu)，對提高我國水電站閥門技術(shù)具有重要的意義。 
1 不同閥門應(yīng)用于各類水電站系統(tǒng)管道中 
水電站除了發(fā)電機(jī)組以外還需要設(shè)計和建設(shè)輔助系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)中閥門應(yīng)用合理有利于保證發(fā)電機(jī)組的工作。針對不同的系統(tǒng)管道需要安裝不同類型的閥門，閥門的主要作用是控制氣體和液體的壓力、流速、流動方向等。閥門可以有效避免管道中流體倒流的情況發(fā)生，同時根據(jù)工作需要截斷流體、調(diào)整流體的流向，或者將管道內(nèi)的壓力控制在一定范圍內(nèi)。如果水電站需要泄洪，閥門可以根據(jù)工作需要將氣體或液體進(jìn)行分流和溢流處理。由于實際工作中系統(tǒng)管道的不同功能和所要控制流體類型的不同，它們對閥門的需求也不一樣。 

閥門的選擇應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：*，閥門的強(qiáng)度和密封性要符合其應(yīng)用的環(huán)境。根據(jù)管道控制的對象（即氣體和液體）選擇具有不同密封性和強(qiáng)度的閥門。由于流體類型的差異，它們在相同環(huán)境中的壓強(qiáng)是不同的。因此閥門的選擇應(yīng)考慮到強(qiáng)度和密封性。第二，在選擇閥門時應(yīng)當(dāng)考慮調(diào)節(jié)功能、動作功能是否能滿足水電站工作的需要。第三，在應(yīng)用閥門時要根據(jù)閥門的材料、結(jié)構(gòu)、公稱通徑等特性將其安裝在合適的系統(tǒng)管道內(nèi)。 
根據(jù)水電站不同系統(tǒng)管道的需要，選擇相應(yīng)規(guī)格和功能的閥門。例如：在具有冷卻和潤滑功能的透平油系統(tǒng)、具有控制液體壓力功能的液壓啟閉油氣系統(tǒng)、具有絕緣和散入用途的油系統(tǒng)中三個系統(tǒng)所需要的閥門是不盡相同的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際需求選擇合適的閥門。 

2 典型閥門在水電站的應(yīng)用 
2.1 截止閥在水電站氣壓系統(tǒng)管道中的應(yīng)用 
水電站氣系統(tǒng)管道對閥門的密封性和強(qiáng)度具有較高的要求，同時截止閥具有較強(qiáng)的密封性、方向性，因此它可以應(yīng)用于水電站中壓或者低壓氣系統(tǒng)中。它的工作原理是：截止閥中有一個閥瓣，這個閥瓣的形狀呈塞性。閥門的密封面是一個平面或者錐面，當(dāng)有氣體流經(jīng)閥門時，閥瓣是沿著氣體的中心線運(yùn)動的。通過閥瓣的開啟高度可以判斷流量以及閥門的開啟程度。當(dāng)閥瓣的開啟高度是公稱半徑的1/4時，那么閥門已經(jīng)開到大了。該閥門因為構(gòu)造簡單所以具有成本低、維護(hù)和修理便捷的特點。同時它具有較強(qiáng)的密封性能，工作時間長的優(yōu)點。由于水電站氣系統(tǒng)中的管道長度較長，造成管道內(nèi)氣壓強(qiáng)，截止閥良好的密封性和強(qiáng)度應(yīng)用于氣系統(tǒng)管道中是非常合適的。但是當(dāng)流體阻力過大時，開啟或關(guān)閉閥門用力較大，因此流體中如果有雜質(zhì)是不能用該種閥門的。 

2.2 圓筒閥在水電站導(dǎo)水系統(tǒng)中的應(yīng)用 
圓筒閥是應(yīng)用于水輪機(jī)中的進(jìn)水閘門。它的安裝位置在固定導(dǎo)葉和進(jìn)水導(dǎo)葉中間，替代傳統(tǒng)系統(tǒng)管道上的蝶閥和球閥。該閥門由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、閥門規(guī)格大、剛度不好的原因，對安裝的條件有較高的要求。由于該閥門在*關(guān)閉時具有很強(qiáng)的密封性，因此在多泥沙的水電站中可以使用，它能防止導(dǎo)水機(jī)因泥沙的磨損造成的工作壽命縮短和損壞。 
2.3 閘閥在水電站冷卻油系統(tǒng)中的運(yùn)用 
閘閥由于其在*關(guān)閉時閘板和閥座兩者的密封面是*密合的，像一面光潔的平板，因此也稱它為閘板閥。由于它具有密封面*切合的特點，可以有效阻止流體從其中通過。它的閘板是開啟和關(guān)閉閥門的部件，流體的流向和其閘板的運(yùn)動方向是相垂直的，因此該閥門不能調(diào)節(jié)流體的流量，只能*截斷流體，或者是*打開讓流體經(jīng)過。當(dāng)流體的流量較小時，閘閥的關(guān)閉和開啟是比較容易的。并且在流體雙向流動時也可以利用閘閥。在*開啟狀態(tài)下閘閥的密封面不會受到?jīng)_蝕，因此該類型閥門應(yīng)用的范圍較廣泛。但是在關(guān)閉狀態(tài)下閥門的密封面容易受到流體沖擊而造成腐蝕，并且該類型的閥門構(gòu)造較復(fù)雜，因此一旦閘閥需要修理，修理的工作將會比較復(fù)雜和困難。同時當(dāng)流量非常大時，閘閥需要較大空間和較長時間進(jìn)行開閉動作。在水電站油系統(tǒng)中閘閥得到廣泛應(yīng)用，水電站中對油壓系統(tǒng)的冷卻（推力軸承油系統(tǒng)、水導(dǎo)軸承油系統(tǒng)等）大多利用閘閥對系統(tǒng)管道內(nèi)的流體進(jìn)行截流。在使用閘閥時，閥門的開啟程度需要靠閥桿的實際長度判斷，這種判斷往往不是很。在開啟閘門時閥門擰轉(zhuǎn)到大位置，則為閘閥的*開啟位置。 

2.4 蝴蝶閥在水電站油氣系統(tǒng)的運(yùn)用 
蝶閥的蝶板形似蝴蝶并能旋轉(zhuǎn)，蝶閥的開啟和閉合需要蝶板的工作才能完成。當(dāng)有流體流經(jīng)閥門時蝶板圍繞著軸線運(yùn)動，該種閥門的開啟和閉合程度和蝶板旋轉(zhuǎn)的角度相一致的。在設(shè)計時該閥門和閥桿不能自行鎖定，往往在蝶桿上安裝渦輪減速器增加蝶閥自鎖功能，這樣能實現(xiàn)對蝶閥的控制。即根據(jù)實際需要通過蝶閥控制流體的流量。由于蝶閥構(gòu)造簡單、尺寸小、重量小，在維修和操作上都非常方便。同時由于蝶閥的結(jié)構(gòu)特點，它的密封性不好、強(qiáng)度不強(qiáng)，因此不適用于對密封性和強(qiáng)度有*要求的系統(tǒng)管道內(nèi)。 
由于水電站由各個不同的系統(tǒng)組成，其采用蝶閥的規(guī)格也不一樣。機(jī)組軸承需要散熱和冷卻，需要管道傳送冷卻水對軸承進(jìn)行散熱和油的冷卻。利用蝶閥調(diào)節(jié)性強(qiáng)的特點將其利用在冷卻系統(tǒng)管道中。 

2.5 球閥在水電站系統(tǒng)管道中的應(yīng)用 
球閥的特點正如其名字一樣，它是用一個球體作為閥門開啟和關(guān)閉的部件，操作該閥門的閥桿時實現(xiàn)閥門的開啟和閉合。該閥體（球體）有一個小孔，球體圍繞著軸線運(yùn)動。因此在水電站設(shè)備和管道的連接中球閥使用得比較廣泛。由于球閥構(gòu)造簡單、重量輕，因此便于維修。同時球閥具有較強(qiáng)的密封性、安全可靠，所以在水電站圓筒閥油壓系統(tǒng)中運(yùn)用球閥是比較多的。由于在圓筒油壓系統(tǒng)會產(chǎn)生較大的壓力，如果該系統(tǒng)出現(xiàn)故障就需要運(yùn)用該種閥門關(guān)閉管道，同時對故障進(jìn)行及時處理；或者發(fā)生事故時將事故隔離起來。所以油壓系統(tǒng)閥門需要由設(shè)計精密、制造工藝高的專業(yè)閥門制造商提供。 

3 結(jié)語 
在水電站的閥門應(yīng)用中還存在一些問題，如；閥門質(zhì)量不過關(guān)、閥門搭配不合理、閥門規(guī)格不對等。由于在建設(shè)水電站項目之中沒有發(fā)現(xiàn)和及時解決這些問題造成事故頻發(fā)。因此這就需要在設(shè)計和施工時精益求精，在閥門的選用上要科學(xué)合理。須知千里之堤毀于蟻穴，只有科學(xué)應(yīng)用各類閥門、解決細(xì)節(jié)問題才能使水電站工作。除了選擇合理的閥門外，在水電站運(yùn)行時還需要相關(guān)工作人員對水電站的各類閥門進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，從而提高水電站各類閥門的使用周期，避免因閥門問題造成的安全事故和隱患。同時也需要從事閥門研究的工作者在研究中將理論和實踐相結(jié)合，理論指導(dǎo)實踐、在實踐中檢驗理論，以不斷提高我國閥門研發(fā)水平和制造技術(shù)。 
參考文獻(xiàn)： 
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[5]李永恒.自動閥門應(yīng)用中的誤區(qū)[J].化肥工業(yè)，2011（6）.大量的加工時間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力（可達(dá)25-35MPa），因此，設(shè)備重量輕，所需總功率?。ú坏綁毫C(jī)的1/5-1/4），現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)*為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。
（1）球閥必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出圈時宜使用工具。 
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)