電動一體式減溫減壓裝置 一體式減溫減壓裝置 電動減溫減壓裝置 電動一體式減溫減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹電動一體式減溫減壓裝置減溫減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。

一、減溫減壓閥的工作原理
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節(jié)。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進減溫減壓閥
一體式減溫裝置-火電廠閥門廠家

 二、減溫減壓閥的基本性能
(1) 調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
三、減溫減壓閥的選用
根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。
減溫減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
四，減溫減壓閥技術參數(shù)：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體試驗壓力：P=1.5PN
3.密封試驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調節(jié)閥0.09~0.8MPa、PN1.6MPa調節(jié)閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調節(jié)閥0.15~1.6MPa
5、適用介質：水
6、適用溫度：0℃～80℃

電動一體式減溫減壓裝置

1、嚴格按圖樣要求和相關標準規(guī)范進行安裝；

2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。

3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

4、用戶自行配設的與減溫減壓閥連接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。

5、安全閥出口處應裝設排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設閥門，排汽管應有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。

6、在裝置管道出口低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。

7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。

8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的

安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。

10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調節(jié)閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構，電氣控制部分也應采用隔爆型。

11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規(guī)范。

13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。

 二、減溫減壓裝置的吹洗

減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或

減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同

時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥

用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

三、減溫減壓裝置的調試

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點裝設的儀表，并確認儀表控制盤上電路是否接通。關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構行程是否協(xié)調一致，檢查時可用操作執(zhí)行機構上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調節(jié)閥位置與執(zhí)行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運條件。檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。

運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預熱時間根據整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。

如用戶另有其它熱源可預熱，其預熱要求須符合上述要求。預熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調節(jié)閥執(zhí)行機構的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內。

若蒸汽管道上裝設彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗，檢查其整定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達到要求后，再對安全閥加以鉛封。減溫減壓裝置調試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運行。自動控制儀表和熱力控制柜的調試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進行。減溫減壓裝置停止工作時，應預先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關閉入口處切斷閥，然后手動關閉減壓閥和給水調節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截止閥，使減溫水排放通暢。確認斷汽后，關閉出口處切斷閥，后再檢查入口處切斷閥關閉是否嚴密。

 四、應急處理

1、當設計流量很大，而實際使用流量低于設計流量的10 %時，應由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調節(jié)閥，同時，關小入口切斷閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。

2、當用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應通過逐步關小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。應將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調節(jié)閥來控流量。在裝置出口處裝設對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置的異常升壓。

3、當減溫減壓閥和給水調節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設備安全運行時，應及時關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運行。

4、當自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運行狀態(tài)。

5、當裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設備安全。如裝置不設對空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。

五、減溫減壓裝置的維護保養(yǎng)

在裝置運行時期，潤滑處須定期加油，應經常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所

有儀表讀數(shù)均應按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機械運動是否靈

活，保證設備安全運行。

應經常檢查減溫減壓閥和給水調節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。

為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關閉的靈活性。當工作壓力達到75%的整定壓力時，可小心謹慎地迅速向上抬起沖量式安

全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并

符合相應規(guī)范的要求。

為確保設備的安全運行，應對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。

減溫減壓裝置在運行過程中，自動控制裝置的檢驗和維護按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進行。

 六、減溫減壓裝置常見故障及排除方法

與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求