減壓閥出廠校驗減壓閥的檢驗的檢驗包括閥體檢驗和性能檢驗。 的有關相關參數(shù)符號，單位及定義。

*節(jié) 之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹的閥體檢驗 閥體檢驗介質用常溫水。檢驗壓力為設計壓力的1.5 倍。

第二節(jié) 減壓閥出廠校驗的性能檢驗

1. 檢驗的一般要求 檢驗目的、檢驗場所、檢驗介質、測量方法、測試手段和設備應盡量符合產品的實際工況，使其基本上反映產品的性能。在檢驗前，應與有關方面協(xié)商并達成協(xié)議。 監(jiān)督檢驗人員應具備流量測量的實際經驗，并在檢驗進行過程中始終在場。 檢驗應按標準規(guī)定作出檢驗報告，并經監(jiān)督檢驗人員簽字和有關單位蓋章方可生效。檢驗進行中不應對作任何調整。當檢驗條件發(fā)生變化時，可以重新進行調整，但不得更換零件。 檢驗管道應與被測閥門通孔相同。

2. 測試儀表

1）壓力表可用液體壓力計和波頓管壓力計，也可采用其他測壓儀表。壓力測量儀表的誤差應小于或等于儀表量程的 0.5%，被測壓力值應在儀表量程的 30%-70% 范圍內。

2）溫度計可用玻璃液體溫度計或其他測溫儀表（ 如熱電偶和熱電阻溫度計等）。除玻璃液體溫度計必須插入套管內，再裝到管道中外，上述其他測溫元件可插入套管內，也可直接裝到管道中。溫度計套管應清潔，無銹蝕，其內應充入沸點高于大測定溫度的適當液體。

3）流量計可用流量計或經校準的標準節(jié)流裝置。節(jié)流裝置前后應設置足夠長的直管段，也可采用收集并稱量排放介質或其冷凝液的直接測量方法。 連續(xù)運行檢驗前，儀表（ 包括傳感器、應變儀、計數(shù)器和壓力表等）應按要求進行標定。壓力表精度不得低于 1.5 級。

3.減壓閥出廠校驗 檢驗方法

（1）密封性能檢驗方法

1）檢驗介質 常溫空氣；水（運用于水用活塞式可調減壓閥減壓閥）；蒸汽。

2）檢驗壓力 應為大進口工作壓力（在數(shù)值上等于設計壓力）和低進口工作壓力。

3）檢驗程序 對于軟密封結構，做靜態(tài)密封檢驗時，關閉（調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。 在進口處施加額定工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量，取兩次測定的平均值。 氣體檢漏方法，采用滲漏引出管測定。引出管內徑為6mm，長度不大于500mm，距水槽內液面的高度不大于300mm，加壓5min 后記錄滲漏量。 對于金屬密封結構，在靜態(tài)密封檢驗時關閉（調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進口處施加額定工作壓力，出口通大氣，測定出口滲漏量.在不便計量滲漏量的情況下，允許做動密封檢驗。這時，關閉（調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），進口處施加額定工作壓力，同時將出口壓力分別調為大出口壓力和低出口壓力。然后，關閉后的，通過出口壓力表測定并記錄升壓值。

（2）調壓檢驗方法 調壓檢驗系統(tǒng)。檢驗程序：關閉（調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。開啟后的，將進口壓力調至額定工作壓力，緩慢調節(jié)的調節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在該壓力級彈簧的高與小之間連續(xù)變化。反復兩次，每調一檔時，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調整開度，記錄觀察情況。

（3）流量檢驗方法 1）流通能力C值的測定 活塞式可調減壓閥" id="_keys_links">減壓閥前后的壓差為0.1MPA，流體密度為1g/cm3，在高開度時，每小時通過閥門的流量（m3/h 或t /h ）為K值。流通能力C與K 的關系如下： C=1.17K 檢驗介質為5-30℃的水。檢驗時，進口側保持壓力0.1MPA，出口側通大氣，使開度達高。采用容器稱重法或流量計測定流量，取3次實測流量值的算術平均值。

2）額定流量的測定 檢驗程序：給定大進口工作壓力。調節(jié)為某一出口壓力。此時，后的為微流量（即出口壓力回零）。然后，逐漸開大，使出口壓力偏差達高允許值。此時測得的流量即為額定流量。

（4）流量特性檢驗方法 流量特性檢驗系統(tǒng) 檢驗程序：給定大進口工作壓力。調節(jié)為某一出口壓力。同時調節(jié)后的，使出口流量為該工況下額定流量的20%。然后，再逐漸開啟，使出口流量達該工況下的額定流量的99%。記錄此時出口壓力的偏差值。

（5）壓力特性檢驗方法 壓力特性檢驗系統(tǒng) 檢驗程序：給定大進口工作壓力。調節(jié)進口壓力分別為該彈簧壓力級內大、低壓力。保持該工況額定流量。然后，改變前的開度，使進口壓力在額定工作壓力的85% -105%的范圍內變化，記錄此時出口壓力的偏差值。

（6）連續(xù)運行檢驗的檢驗方法

1）檢驗要求：用清潔的常溫水作為檢驗介質。完成開啟和關閉一次循環(huán)即為一個檢驗次數(shù)。在檢驗時，其后的開閉一次即為開閉一次。 的開度大小由檢驗時所調進、出口壓力和出口處控制閥每分鐘啟閉次數(shù)決定。 

 ① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節(jié)該閥的調節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表1中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內五泄露為合格。

2蒸汽減壓閥管道容積  

1蒸汽減壓閥出口壓力的升值

③ 壓力和流量特性試驗的方法是先調定進口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏差值符合表3規(guī)定合格。

3減壓閥靜態(tài)特性偏差值

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥在保證檢驗壓力的情況下，檢驗管路與通孔尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮（擴）管。 發(fā)生下列任何一種情況時，即可終止檢驗：

① 直通、進出口壓力平衡；

② 彈簧斷裂；

③ 膜片破壞；

④ 由于其他零件損壞，無法進行正常檢驗。

2）檢驗系統(tǒng)。被測閥出廠檢驗合格后即可進行檢驗。檢驗程序：在進口側施加額定工作壓力，打開，微開啟后的（壓力表回零），調節(jié)使出口壓力達到要求。同時使以要求的頻率進行啟閉，記錄時間和次數(shù)。

4. 性能要求

（1）密封性能要求 1）軟密封結構靜態(tài)密封檢驗時，其高允許滲漏量

2）金屬密封結構靜態(tài)密封檢驗時，其高允許滲漏量為額定流量的0.5%（額定流量按各制造廠規(guī)定）。

3）軟密封結構動密封檢驗時，出口壓力表的升值應為零。

4）金屬密封結構動密封檢驗時，出口壓力表的升值不得超過0.2MPA/min。

（2）調壓性能要求 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在高值與小值之間連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動。

（3）流量特性要求 出口流量變化時，其出口壓力負偏差值，對直接用途式不大于20%；對先導式不大于10%。

（4）壓力特性要求 進口壓力變化時，其出口壓力偏差值：對直接用途式不大于10%；對先導式不大于5%。

（5）連續(xù)運行要求 整機檢驗次數(shù)?；钊娇烧{減壓閥減壓閥一次性檢驗后，其密封性能、調壓性能、壓力特性及流量特性仍應符合性能要求。

5. 檢驗報告 檢驗報告。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求