天然氣球閥維護保養(yǎng)

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹天然氣球閥維護保養(yǎng)天然氣球閥適用于中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置，靠介質(zhì)壓力將球體壓緊在出口端閥座上，其使用壓力和通徑受到一定限制。采用90°傳動，故開關(guān)方便迅速，可以實行快速啟閉。液化氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平穩(wěn)，驅(qū)動方式可為手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部，并保持閥門密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動，大于DN200用固定球球閥。適用于燃氣管路、液化石油氣管路、天然氣管路、煤氣管路等工作介質(zhì)，不銹鋼閥體而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、*、甲烷和、乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。然氣球閥主要優(yōu)點主要有適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動，噪聲小。

　　
天然氣球閥維護和管理技術(shù)　　
1．施工期的維護和管理　　
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,在施工期對球閥進行科學(xué)的管理和維護，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，維護科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應(yīng)注意以下方面：①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷；③在施工現(xiàn)場，閥門較好整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；④在安裝前，必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位；⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補入一定量的潤滑脂；⑦做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。
　　
2．天然氣球閥維護保養(yǎng)運行過程中日常的維護和保養(yǎng)建議　　
①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進行處理；②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是較大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導(dǎo)致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)；③對很少活動的閥門，每年較少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體；④入冬前對球閥進行全面維護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；⑤每年更換1次齒輪傳動機構(gòu)內(nèi)的潤滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理；⑦清除銹蝕，對外部進行維護。
　　
天然氣球閥常見故障及排除方法　　
1．球閥內(nèi)漏　　
球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥較常見的問題?！　?br />(1)球閥內(nèi)漏的原因　　
1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：　　
①運輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏；④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏?！　?br />2)運行期造成閥門內(nèi)漏的原因：　　
①較常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預(yù)防性維護，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；②操作不當(dāng)或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏；③在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；⑤不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，如果造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內(nèi)漏；⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。　
(2)內(nèi)漏的判斷方法　　
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應(yīng)的處理?！　?br />(3)內(nèi)漏的處理程序　　
①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般較少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中較好能開關(guān)活動閥門幾次。④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。⑤在全關(guān)位進行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進行維修或更換。
　　
總之，為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護和監(jiān)管工作非常重要。為此建議：①加強設(shè)備出廠前維護的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；②加強設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；③安裝前，一定要進行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；④改變觀念，進行預(yù)防性維護管理，制定周期性維護計劃并嚴格實施。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?