之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹脫硫廢水處理襯氟隔膜閥燃煤電廠作為二氧化硫排放的主要來源，做好煙氣脫硫系統(tǒng)的運行對于其發(fā)展來說有著重要的意義。石灰石—石膏濕法脫硫是目前技術成熟并且應用范圍為廣泛的煙氣脫硫工藝，利用其進行脫硫具有一系列的優(yōu)點，例如運行成本低、負荷響應快、脫硫效率高、使用煤種廣、石膏利用技術成熟等等，在現(xiàn)階段，石灰石—石膏濕法脫硫在*所有的煙氣脫硫裝置中所占據(jù)的比例達到八成以上。[1]但是，在燃煤電廠實際的運行管理過程中，往往都忽視了濕法脫硫中廢水處理的重要性，致使在脫硫系統(tǒng)運行的過程中出現(xiàn)了一系列問題。襯氟隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，故稱隔膜閥。突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質(zhì)特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用隔膜閥是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流體系統(tǒng)中用來開啟或隔斷氣流的閥門。
一、脫硫廢水處理襯氟隔膜閥分析濕法脫硫廢水處理的重要性
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥雖然在燃煤電廠廢水排放量中的脫硫廢水所占比重較小，一般來說，一臺300MW機組所產(chǎn)生的脫硫廢水只有4—5t/h，但是脫硫廢水有著十分嚴重的污染。廢水中含有*的鹽量，濕法脫硫廢水中主要含有的雜質(zhì)為硫酸鹽、懸浮物、重金屬以及過飽和亞硫酸鹽，這其中有很多是國家環(huán)保標準中嚴格要求控制的類污染物(類污染物測定為車間排放口測定要達到國家排放標準，第二類污染物測定為單位總排放口采樣測定要達到國家排放標準);脫硫廢水中的有機物主要來源于工藝水、煤與石灰石，有機物的含量通常在150—400mg/L;氯離子的含量在20000mg/L;濃漿液中的懸浮物的含量更是高達60000mg/L，所以在脫硫處理系統(tǒng)中必須要排放一部分濃漿液。脫硫水質(zhì)具有高度的特殊性與復雜性，所以對其廢水進行處理的難度比較大。而由于其中各種重金屬離子會給環(huán)境帶來嚴重的污染，所以十分有必要對脫硫廢水進行單獨處理。
脫硫廢水處理襯氟隔膜閥襯氟隔膜閥特點
突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質(zhì)特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用
隔膜閥是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流體系統(tǒng)中用來開啟或隔斷氣流的閥門。脫硫閥門新改進技術要點：
二、分析國內(nèi)外的脫硫廢水處理工藝
(一)我國脫硫廢水處理工藝
我國主要是根據(jù)國家排放標準來選定脫硫廢水處理工藝，主要對類與第二類污染物進行處理，采取的主要工藝方法是物化法。
脫硫廢水中的PH值通常在5—6的范圍之內(nèi)，呈現(xiàn)弱酸性，其中的重金屬離子在這時候具有很好的溶解性。因而脫硫廢水處理的方式一般都是采取機械、化學的方法來使重金屬與其他可沉淀的物質(zhì)分離出來。對PH值進行調(diào)節(jié)，進而保證脫硫廢水能夠達到相關的排放標準和環(huán)保質(zhì)量標準。沉淀分離法也是一種常見的用來分離金屬的方法，除了較活潑的金屬之外，很多金屬的氫氧化物具有較小的溶解度，所以可以在脫硫廢水中加入一些可溶性氫氧化物，從而產(chǎn)生氫氧化物沉淀，達到分離重金屬的目的。其中格外需要注意一點，就是PH值不同，那么金屬氫氧化物的溶解性也會具有較大差異性，所以在反應的時候一定要對PH值進行嚴格的控制。
(二)國外脫硫廢水處理工藝
1、離子交換法
使用離子交換法來處理脫硫廢水，主要是用大孔巰基離子來交換樹脂吸附汞離子，進而去除水中的汞離子;吸附法是運用活性炭的吸附原理，活性炭表面積大，其在活化過程中能夠形成許多含氧的官能團，從而具有了吸附、還原、催化氧化的*功能，還能夠?qū)χ亟饘龠M行有效的去除。[3]但是離子交換法工藝比較復雜，而且其主要是用在大型水處理的項目中，在脫硫廢水處理中應用的并不多。
2、電絮凝法
電絮凝技術在國外的濕法脫硫廢水處理中得到了逐步的應用，是一種新型的脫硫廢水處理技術。電絮凝技術使用的是電化學原理，具體來說就是在電流作用下對可溶性電極進行溶解，從而將其變成帶電離子，同時并釋放出電子，所產(chǎn)生的離子再與水發(fā)生電離后所產(chǎn)生的OH-有機結合，后就生成了具有絮凝作用的化合物。[4]另一方面，其釋放出的電子能夠?qū)в姓姷奈廴疚飳崿F(xiàn)還原，也就使液體中的污染物有效去除了。電絮凝法具有一系列的優(yōu)勢，包括能夠?qū)χ亟饘僮龅接行幚怼⑻幚硇Ч^好、處理藥劑費用較少、設備布置的較緊湊等等，但是同時也存在著一些不足之處，例如其工藝具有一定的復雜性，使用普通的電絮凝法根本無法清除氯離子，而高頻的電絮凝法有存在著耗能過多、電極使用壽命有限等劣勢。所以目前電絮凝技術在脫硫廢水處理中雖然有一定的運用，但是還尚未得到大力的普及和應用。
1、控制：增加指示機構，使操作者通過指示桿達到啟閉。
2、壽命：通過特殊型倒鐘閥芯與特殊型兩端閥腔配合，極大增加使用壽命，保障壓力持續(xù)平衡。
3、密封性：通過特殊型倒鐘閥芯配合密封凸緣構成一個緊實的密封結構。
4、防腐：通過對閥體內(nèi)部全覆蓋的模壓防腐蝕層，提升內(nèi)部防腐能力。
5、介質(zhì)：抗腐蝕、耐磨耗、能耐極大多數(shù)的有機酸、堿和氫氧化物、無機鹽及有機酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
襯氟隔膜閥性能
漏率：≤1.3×10-5Pa。L/S；
材料：304、316L；
工作介質(zhì)：氣，水，油；
工作溫度：氟橡膠-30℃～+150℃；
三、分析脫硫廢水處理運行中存在的問題
(一)運行環(huán)境及運行設備問題
混凝沉淀法中所使用的運行設備主要有計量泵、石灰乳制備裝置、排泥泵、刮泥機、離心脫水機、板框壓濾機、其他儀表設備等。在這其中，儀表和計量泵多數(shù)為進口設備，對其有著很高的維護要求。石灰乳需要人工進行配置，較差的操作環(huán)境和介質(zhì)的影響使得其有著較高的故障率。離心脫水機與板框壓濾機操作起來十分復雜，對運行人員提出了很高的要求，并且運行過后還有繁瑣的沖洗程序，對泥餅后續(xù)處理起來也相當麻煩，所以投運率比較低。我國很多燃煤電廠的脫硫廢水處理系統(tǒng)中出現(xiàn)積泥堵塞設備的現(xiàn)象，有些可以采取有效措施進行解決，而一些由于復雜原因引起的積泥堵塞則很難處理，致使設備在運行中出現(xiàn)各種問題。
(二)運行成本問題
我國針對脫硫廢水處理普遍都是使用化學沉淀法，在這過程中就必須要用到許多不同的藥劑，所以用這個方法是否能夠取得良好的效果的關鍵就是看所加入藥劑的量是否合適。所使用的藥劑主要有石灰粉、鹽酸、硫酸氯化鐵、PAM、TMT15，其中石灰乳只要是采取人工方式配置，成本較大;PAM和TMT多數(shù)為進口藥劑，價格昂貴。
(三)處理排放問題
在脫硫系統(tǒng)運行的過程中，為了保持系統(tǒng)的水平衡，一般都使用除霧器沖洗水的方式來彌補蒸發(fā)水損失。脫硫沖洗水大部分都是來自于燃煤電廠的循環(huán)水排污水，所以在脫硫運行中氯離子比較富集。脫硫廢水中富集的氯離子無法在化學沉淀下實現(xiàn)處理，致使脫硫廢水在處理后也不能直接排放。
襯氟隔膜閥原理：以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿，使閥芯上下運動，同時拉動膜片上下運動使其關閉和打開。特點：結構緊湊、簡單、體積小，外形美觀；開關有導向，運動平穩(wěn)；關閉力矩小，壽命長，≥30萬次；膜片壓緊可自動調(diào)整，受壓均勻，密封可靠；膜片裝入閥芯采用推入式，更換方便；
襯氟隔膜閥主要襯材料:聚全氟乙烯 FEP (F46)
四、脫硫廢水處理裝置的優(yōu)化建議
(一)對傳統(tǒng)脫硫工藝設計進行優(yōu)化
1、旋流系統(tǒng)的優(yōu)化
在高標高樓層布置石膏漿液旋流器，在低標高樓層布置廢水旋流器，二者之間的廢水給料泵、廢水給料箱可以結合脫硫工程運行的實際情況來實行設計優(yōu)化和布置。與本產(chǎn)品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護
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