電動(dòng)高溫高壓對焊連接閘閥

電動(dòng)高溫高壓對焊連接閘閥 電動(dòng)對焊連接閘閥 電動(dòng)焊接閘閥 電動(dòng)閘閥 閘閥 電動(dòng)閘閥

一、電動(dòng)高溫高壓對焊連接閘閥用途和主要性能規(guī)范

1、本系列閘閥適用化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽等非腐蝕性介質(zhì)。

2.電動(dòng)高溫高壓對焊連接閘閥主要性能規(guī)范

公稱壓力 (MPa)	試驗(yàn)壓力(MPa)		介質(zhì)工作溫度（℃） WCB
	殼體試驗(yàn)壓力	密封試驗(yàn)壓力 上密封試驗(yàn)壓力
17.0	48.0	35.2	≤540



3. 采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)：E101  JB/T3595   DL/T531

結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：E101  JB2766  GB/T15188.1

壓力溫度等級：E101  JB/T3595

試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：E101  JB/T9092

4.外形結(jié)構(gòu)圖及主要連接尺寸：



二結(jié)構(gòu)和作用原理

1.   設(shè)計(jì)制造按JB/T3595等標(biāo)準(zhǔn)，可與國產(chǎn)設(shè)備配套使用，閥體焊接連接。

2.   閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，壓力越高密封性越好。

3.   閘板與閥座密封面堆焊司太立鈷基硬質(zhì)合金，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、

      抗擦傷性能好。

4.   閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5.   閘板的結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)為楔式彈性單閘板和楔式剛性雙閘板。

6.   傳動(dòng)方式為錐齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)，由用戶自定。



7.主要零件材質(zhì)：

零件名稱	材  料
閥體	20CrMoV
閥蓋	20CrMoV
支架	WCB
閥板	20CrMoV+STL
閥桿	25Cr2MoV
閥座	STL
密封環(huán)	增強(qiáng)柔性石墨
填料	增強(qiáng)柔性石墨
閥桿螺母	ZCuAl10F3

三、保管、安裝與使用注意事項(xiàng)

1.本產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放。

2.存放，要定期檢查。加工表面每隔6個(gè)月應(yīng)清除表面污垢一次，換一次防銹劑。

3.本閥應(yīng)安裝在水平管路上，驅(qū)動(dòng)裝置向上，閥桿垂直于介質(zhì)管路。

4.安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本閥性能規(guī)范相符。

5.本閥不允許作調(diào)節(jié)流量之用。

6.本閥安裝在戶外或濕度不超過90%（25℃）的，溫度超過40℃而小于60℃的地方，電裝應(yīng)選戶外型的，冬天應(yīng)施加防寒保溫措施。

7.安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：

⑴安裝前應(yīng)清洗管道、閥門內(nèi)腔、密封面和全部外露傳動(dòng)副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰傷密封面。

⑵檢查各處螺栓是否均勻擰緊。

⑶安裝時(shí)要選配合適的手動(dòng)裝置。

⑷手動(dòng)裝置與閥門的連接要牢固可靠。

⑸手動(dòng)裝置安裝后要使產(chǎn)品啟閉自如。

⑹手動(dòng)裝置與閥門可潤滑處要定期注潤滑劑，一般為一月一次。

⑺環(huán)境條件不好的手動(dòng)裝置上邊要加防護(hù)裝置。

⑻起重吊索不許系結(jié)在電裝或閥桿上，應(yīng)置于閥門腰部。

⑼閥門安裝好后，應(yīng)按電裝說明書進(jìn)行調(diào)試，然后再正式運(yùn)行。

8.閥門裝好后，管路試壓時(shí)，必須全部開啟。

9.閥門在運(yùn)行中如電源斷電，應(yīng)首先切斷電源，按照手動(dòng)時(shí)搬動(dòng)板手，進(jìn)行操作。

10.本閥運(yùn)行前，電裝內(nèi)應(yīng)注入不低于閥桿根徑底面的潤滑油。

11.閥桿外露部分和電裝傳動(dòng)部分，應(yīng)定期涂潤滑油。

12.本閥在使用中應(yīng)定期檢查：

⑴密封面的磨損情況。

⑵閥桿與閥桿螺母梯型螺紋磨損情況。

⑶閥體密封面與閘板密封面間是否有污物堆積。

⑷填料和墊片是否失效。

13.閥門檢修后必須進(jìn)行密封試驗(yàn)。

五、可能發(fā)生故障及消除方法

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除辦法
填料滲漏	1.填料蓋未壓緊。 2.填料不足。 3.填料過進(jìn)失效。	1.均勻壓緊填料壓蓋。 2.增加填料。 3.重新更換填料。
連接法蘭 密封面滲漏	1.法蘭連接螺栓未擰緊。 2.法蘭密封面損壞。 3.墊片破裂或失效。	1.均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。 2.重新修理法蘭密封面。 3.更換墊片。
密封滲漏	1.密封面間夾有雜物。 2.密封面損傷或損壞。	1.清洗密封面。 2.重新加工密封面或更換零件。
電動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閥門不啟閉	1.填料壓的過緊。 2.填料壓蓋緊固傾斜。 3.閥桿螺紋間有污物或螺紋損壞。 4.閥桿變曲。 5.過渡裝置損壞。	1.適當(dāng)放松填料壓蓋。 2.校正壓蓋垂直度。 3.清除污垢或更換零件。 4.更換閥桿。 5.更換過渡裝置。
啟閉終點(diǎn)電機(jī)不停或啟閉不到終點(diǎn)	1.極限開關(guān)失靈或過載保護(hù)裝置不準(zhǔn)。 2.極限開關(guān)動(dòng)作過早或過遲。	1.更換極限開關(guān)或調(diào)整過載裝置。 2.調(diào)整極限開關(guān)。