如何避免減壓閥密封面損壞

如何避免減壓閥密封面損壞 避免減壓閥密封面損壞 減壓閥密封面損壞 減壓閥密封面損壞

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹如何避免減壓閥密封面損壞閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。減壓閥屬于自動閥門，是依靠管道介質(zhì)的自身能量進行工作的閥門。主要作用是將管道的進口壓力降至工況所要求的出口壓力，并且將出口壓力自動的保持基本不變。因為管道輸送介質(zhì)有空氣、蒸汽、水等不同溫度和不同性質(zhì)的氣體和液體，所以隨著不同工況的需要生產(chǎn)研制出了更多的減壓閥型號。而除了正確的選擇減壓閥型號外，減壓閥材質(zhì)的選擇也是重要的一個步驟。

如何避免減壓閥密封面損壞

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥一般常用的減壓閥型號主要有鑄鐵、碳鋼及不銹鋼三種材質(zhì)，減壓閥材質(zhì)是依據(jù)管道介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等參數(shù)來選擇。不同材質(zhì)的減壓閥適用于不同的介質(zhì)管道。鑄鐵材質(zhì)的減壓閥價格雖然便宜，但是因為鑄鐵的性能，所以鑄鐵材質(zhì)的減壓閥只適用于壓力不大于1.6MPa，溫度一般在-10-100°C之間一般性質(zhì)的水、蒸汽等介質(zhì)管道。碳鋼（WCB）材質(zhì)是減壓閥常用的材質(zhì)，它可以用于壓力1.6MPa-10.0MPa，工作溫度-29-425°C之間的蒸汽、水等非腐蝕的氣體與液體的蒸汽減壓閥例如先導活塞式蒸汽減壓閥。304不銹鋼材質(zhì)的不銹鋼減壓閥適用于溫度在-196-650°C的非腐蝕性介質(zhì)或工作溫度-30-200°C之間的腐蝕性介質(zhì)。但是價格比較高。




密封面的材質(zhì)①減壓閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式減壓閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；

③軟密封減壓閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

④減壓閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠閥軸填料①由于管網(wǎng)中的減壓閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身電動減壓閥不換或十多年不更換；

④填料若需更換，減壓閥設(shè)計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。減壓閥在給定的彈簧壓力即范圍內(nèi)，使用出口壓力在大值和小值之間能調(diào)整，不得有卡阻和異常的振動，對于軟密封的減壓閥在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏的情況發(fā)生，對于金屬密封的減壓閥的話滲漏應該不大于大流量的0.5%。出口流量變化的時候起出口壓力偏差值，直接作用式不大于20%先導式不大于10%，進口壓力變化時候其出口壓力偏差值，直接作用式大于10%，先導式不大于5%。




對于減壓閥的部件也是有規(guī)定的，閥體地步應該舍友排泄孔，并用螺塞堵封掉;閥體兩端連接法蘭的通徑應該要相同的，而且和工程通徑DN要一直;導閥瓣采用錐面密封的時候，其密封寬度不大于0.5mm;主閥座喉部的直徑一般不小于0.8DN;彈簧指數(shù)應該在4到9的范圍之內(nèi)選取等。閥門密封面是閥門為關(guān)鍵的一個工作面，閥門密封面質(zhì)量的好壞是直接能反應出這個閥門的使用期限，而密封面上用的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素的存在，所以，在選擇閥門密封面材料的時候要考慮到下面幾個要點：
*個耐腐蝕。腐蝕是密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程，如果說表面受到這種破壞的話，密封性能就不能保證了，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性的主要還是取決在材料的成分及它材料本身的化學的穩(wěn)定性。
第二點抗擦傷，就是密封面相對運動過程中，材料因為摩擦而引起的損壞，這種孫黃必然引起了密封面的破壞，因此，密封面材料必須要具有良好的抗擦傷性能，尤其是閘閥這種閥門，他的密封結(jié)構(gòu)是閘板密封的。材料的抗擦傷性往往是材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
第三點耐沖蝕，就是介質(zhì)告訴流經(jīng)密封面的時候，使密封面操刀破壞的過程，這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對密封性的破壞影響是非常大的，因此，耐沖蝕是密封面材料的重要的要求之一。
第四點應該有一定的硬度，在規(guī)定工作溫度下硬度不能發(fā)生大的下降。
第五點密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應該近似，這樣對攘密封去去的結(jié)果更為重要，以免在高溫的情況下容易產(chǎn)生了額外的應力和引起松動。
第六點在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前的情況下，要找到全面復核上面所有說的要求的密封面材料是非常的難得，縱然找到了那價格也是非常的昂貴的，只能根據(jù)不同的閥門種類和用途，使用的工況介質(zhì)來重點滿足某個方面的要求了。比如說在告訴介質(zhì)中使用的閥門應該特別注意密封面上的耐沖蝕性能要求，假如介質(zhì)中是含有固體雜質(zhì)的時候則要選擇硬度比較高的密封面的材料。



體來說，導致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的題目。




機械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
要避免閥門封面損壞，在使用過程中，要注意以幾點。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求