減壓閥墊片更換

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之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹減壓閥墊片更換墊片
  閥門中使用的墊片是指閥體中法蘭與閥蓋的密封墊。常用的墊片有非金屬墊片、半金屬墊片及金屬墊片三大類。非金屬墊片適用于壓力較低的場合；半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成，如金屬纏繞墊片，半金屬墊片比非金屬墊片承受的溫度和壓力范圍廣；金屬墊片全部由金屬制作，用于高溫、高壓場合。閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。檢修氣體減壓閥時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。
首先清理氣體減壓閥外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸蒸汽氣體減壓閥各另部件，用煤油清洗(不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi))，檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓氣體減壓閥，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，X光探傷。
對密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閥瓣(閥辦)的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
對檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件;不能修復(fù)者更換。重新組裝蒸汽氣體減壓閥。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門中法蘭墊片的尺寸沒有標(biāo)準(zhǔn)，墊片的品種、材料、厚度、適用壓力及溫度范圍和相應(yīng)的法蘭表面粗糙度均可參照相關(guān)的管法蘭墊片標(biāo)準(zhǔn)，本書對此不作詳述。當(dāng)采用聚四氟乙烯墊片時(shí)，需考慮防止“冷流”。采用纏繞墊片在結(jié)構(gòu)上要防止墊片壓潰，其解決辦法是根據(jù)密封要求選擇內(nèi)加強(qiáng)型、外加強(qiáng)型或內(nèi)外加強(qiáng)型的纏繞墊片。墊片的選用在考慮溫度和壓力的同時(shí)，還應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。更換法蘭墊片需要遵循以下4個(gè)基本原則，準(zhǔn)備好材料和工具，注意操作步驟，達(dá)到2個(gè)技術(shù)要求和5個(gè)要點(diǎn)。



減壓閥墊片更換墊片

(1)準(zhǔn)備工作

①材料：黃油、棉紗、檢漏液、密封墊片。

②工具：扳手、螺釘旋具。

(2)操作步驟

①卸下法蘭連接螺栓，拆下閥門或移去泄露端管段。清除密封面上廢舊的密封墊。

②選擇合適的墊片，兩面均勻涂抹一層黃油。

③將密封墊片墊于兩法蘭之間的密封面上，對準(zhǔn)兩法蘭中心和螺栓孔中心，裝入螺栓，擰上螺母，均勻用力分多次對角擰緊螺母。螺栓伸出螺母長度2-3個(gè)螺距為宜。法蘭墊片安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過做工作壓力試壓無泄漏為合格。

(3)減壓閥墊片更換墊片技術(shù)要求

①應(yīng)小心操作，防止損壞法蘭盤。

②完工后，應(yīng)對工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。

(4)墊片安裝五個(gè)要點(diǎn)

①選得對：法蘭、螺栓、墊片的形式、材料、尺寸應(yīng)根據(jù)操作條件和法蘭面的結(jié)構(gòu)形式選配適當(dāng)。

②查得細(xì)：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，應(yīng)沒有毛刺、凹凸不平、裂紋等缺陷。仔細(xì)檢查法蘭、管子安裝情況，應(yīng)無偏口、錯(cuò)口、錯(cuò)孔等現(xiàn)象。

③洗得凈：法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊片不得粘有雜質(zhì)、油污等。

④裝得正：墊片應(yīng)與管子或管件同心。

⑤上得勻：安裝螺栓、螺母應(yīng)用力均勻，分多次對稱擰緊。


閥門墊片的拆卸與安裝——閥門墊片的安裝

    只有在法蘭連接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)、靜密封面和墊片經(jīng)檢查無誤，其他閥件業(yè)經(jīng)修復(fù)完畢的情況下，方可安裝閥門墊片。

    （1）上閥門墊片前，密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)部位涂上一層石墨粉或二硫化鉬粉。墊片、石墨應(yīng)保持干凈，不得沾污（墊片袋裝不粘灰；石墨粉盒裝加蓋），隨取隨用，不得隨地丟放。

    （2）閥門墊片安裝在密封面上要正確、適中，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置在臺肩上。閥門墊片內(nèi)徑要略大于密封面內(nèi)孔，閥門墊片的外徑應(yīng)比密封面外徑稍小，這樣才能保證受壓均勻。

    （3）密封面采用液體密封閥門墊片（又稱無墊密封）時(shí)，膠粘劑應(yīng)與工況條件相適應(yīng)，粘接操作符合相應(yīng)的粘接規(guī)程。閥門密封面要認(rèn)真清理或表面處理。平面密封面應(yīng)研磨并有足夠的吻合度，涂抹要均勻，要盡量排除空氣，膠層一般為0.1~0.2mm厚，螺紋密封處與平面密封一樣，相接觸兩個(gè)面都要涂抹，旋入時(shí)應(yīng)取立式姿態(tài)，以利空氣排出。膠液不宜過多，以免溢出污染其他閥件。

    （4）當(dāng)螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生料帶時(shí)，先將生料帶起頭處拉伸變薄一些，貼在螺紋面上，然后將起頭多余的生料帶除掉，使貼在螺紋上的薄膜形成楔形，視螺紋間隙，一般纏繞一至二圈，纏繞方向應(yīng)與螺紋旋向一致，終端將重合起頭處時(shí)，漸漸拉斷生料帶，使之成楔形，這樣可以保證纏繞的厚度均勻，如圖4-45.旋入前，把螺紋端部的薄膜壓合一下，以便生料帶隨螺紋一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力要均勻適當(dāng)，旋緊后不要再松動，切忌回旋，否則容易泄漏。

    （5）閥門密封面只準(zhǔn)安裝一只墊片，不允許在密封面間安裝兩片或多片墊片來彌補(bǔ)密封面間的間隙不足。

    （6）梯形（橢圓）墊圈的安裝應(yīng)使墊圈的內(nèi)外圓相接觸，閥門墊圈的兩端面不得與密封槽底面接觸。

    （7）O型圈的安裝除了圈和槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，壓縮量適當(dāng)。金屬空心O型圈一般適宜的壓扁度為10%~40%，橡膠O型密封圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取13%~20%，平面靜密封面取15%~25%.對于內(nèi)壓較高以及真空密封，壓縮變形應(yīng)大些。在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可延長O型圈的壽命。O型圈的安裝方法見填料的安裝與拆卸一節(jié)。

    （8）閥門中法蘭密封閥門墊片裝妥后，安裝閥蓋前，應(yīng)使閥桿處于開啟位置，以免影響安裝和損壞閥件。裝蓋時(shí)要對準(zhǔn)位置，不得用推拉的方法調(diào)整，以免擦傷墊片和發(fā)生位移，調(diào)整時(shí)應(yīng)將閥蓋慢慢提起，對準(zhǔn)后再輕輕放下。

    （9）上螺栓時(shí)，鋼號標(biāo)記的一端應(yīng)裝在便利檢查的一面，應(yīng)對稱、輪流、均勻地?cái)Q緊螺栓，分2~4次旋緊，螺栓應(yīng)滿扣，整齊無松動。螺紋連接墊片壓蓋，如有扳手位置，則不得使用管鉗。螺栓連接或螺紋連接的墊片應(yīng)盡可能處于水平安裝位置。

    （10）墊片壓緊前，應(yīng)對壓力、溫度、介質(zhì)的性質(zhì)、墊片材料的特性了解清楚，確定預(yù)緊力。一般非金屬材料墊片，如橡膠石棉、柔性石墨、橡膠、塑料等墊片比金屬墊的預(yù)緊力要低些，復(fù)合材料居中。在非金屬墊片中，橡膠石棉墊片比其他材料的墊片預(yù)緊力要大些。低的是橡膠。擰緊螺栓使用扭矩扳手。預(yù)緊力應(yīng)得保證在試壓不漏的情況下，盡量小。過大的預(yù)緊力容易破壞墊片，使閥門墊片失去回彈力。

    （11）閥門墊片壓緊后，應(yīng)保證連接件間留有適當(dāng)間隙，以備墊片泄漏時(shí)有壓緊的余地。墊片的預(yù)留間隙見圖4-46.（a）圖為錯(cuò)誤的安裝方法，法蘭之間以及螺紋連接處沒有間隙，一旦墊片泄漏，就沒有再壓緊的余地了。（b）圖為正確的裝配方法。

    （12）在高溫工況下，螺栓會因高溫蠕變，應(yīng)力松弛，變形增大，致使靜密封泄漏，這時(shí)應(yīng)在熱態(tài)情況下壓緊墊片。反之，螺栓在低溫工況條件下，會產(chǎn)生收縮，靜密封墊片載荷過大，易壓壞閥門墊片，螺栓需要在冷態(tài)情況下適當(dāng)旋松。高溫或低溫管道及其閥門，在開車試運(yùn)行時(shí)，熱緊及冷松溫度見表4-4.有的單位對熱緊及冷松溫度規(guī)定不一，基本上大同小異，可以按各自標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.7墊片特殊密封結(jié)構(gòu)
    L填料隔環(huán)結(jié)構(gòu)
    填料隔環(huán)結(jié)構(gòu)如圖4-38所示。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料