安全閥密封性試驗(yàn)

                      安全閥密封性試驗(yàn)

                     上海申弘閥門有限公司

7之前介紹水過(guò)濾器在恒通環(huán)保應(yīng)用，現(xiàn)在介紹安全閥密封性試驗(yàn)制造廠應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)
  7.1安全閥制造廠家，應(yīng)取得國(guó)家有的技術(shù)監(jiān)督部門的審查和認(rèn)證，具備相應(yīng)的制造與試驗(yàn)?zāi)芰?，并取得制造許可。對(duì)安全閥試驗(yàn)的目的在于證實(shí)每臺(tái)閥門是否可調(diào)整到適合其的運(yùn)行條件，勘%在規(guī)定的壓J和溫度下，不發(fā)生任何形式的}I￡漏。安全閥性能測(cè)試實(shí)驗(yàn) 金屬密封面的閥門，觀察和統(tǒng)計(jì)每分鐘的氣泡數(shù)，如從開始試驗(yàn)時(shí)起omi。內(nèi)(當(dāng)閥門公稱通徑DN≤80mm)或lOmin內(nèi)(當(dāng)閥門公稱通徑DN> 80mm)無(wú)氣泡出現(xiàn)，則認(rèn)為泄漏為零。如從*個(gè)氣泡出現(xiàn)兩分鐘內(nèi)的氣泡平均數(shù)小于或等于表4所列的數(shù)值，則為允許值。
一、安全閥密封性試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
1、了解彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)及工作原理。

2、了解安全閥的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)。 
3、掌握安全閥的整定壓力(排放壓力)的測(cè)試方法。

 
二、實(shí)驗(yàn)原理 
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥安全閥是鍋爐壓力容器重要的安全附件，當(dāng)鍋爐壓力容器在正常的工作壓力下運(yùn)行時(shí)，保持嚴(yán)密不漏；一旦器內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，就能自動(dòng)地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備內(nèi)的壓力始終保持在高許用壓力范圍之內(nèi)。 
安全閥的優(yōu)點(diǎn)包括 ： 
①僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時(shí)，它即自動(dòng)關(guān)閉； 
②避免過(guò)量介質(zhì)排出而造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷； ③裝置本身可重復(fù)使用，安裝調(diào)整也比較容易。 安全閥的缺點(diǎn)包括： ①密封性能較差； 
②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢； ③安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時(shí)，有被堵塞或粘住的可能。 
彈簧式安全閥主要由閥座、閥瓣(閥芯)和彈簧加載機(jī)構(gòu)三部分組成。  
閥座有的和閥體是一個(gè)整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設(shè)備連通。閥瓣連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上面是彈簧加載機(jī)構(gòu)，載荷的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)。 
當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，內(nèi)部介質(zhì)作用于閥瓣上面的力小于加載機(jī)構(gòu)加在閥瓣上面的力，兩者之差構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)無(wú)法排出。當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的工作壓力并達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，內(nèi)部介質(zhì)作用于閥瓣上面的力大于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)即通過(guò)閥座排出。 
如果安全閥的排量大于設(shè)備的安全泄放量，設(shè)備內(nèi)壓力即逐漸下降，而且通過(guò)短時(shí)間的排氣后，壓力即降回至正常工作壓力。此時(shí)內(nèi)壓作用于閥瓣上面的力又小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質(zhì)停止排出，設(shè)備保持正常的工作壓力繼續(xù)運(yùn)行。所以，安全閥是通過(guò)閥瓣上介質(zhì)作用力與加載機(jī)構(gòu)作用力的消長(zhǎng)，自行關(guān)閉或開啟以達(dá)到防止設(shè)備超壓的目的。 
三、實(shí)驗(yàn)裝置 
容器失穩(wěn)測(cè)試裝置如圖1所示  
 
圖1 SAT-QBC型安全閥定壓校驗(yàn)臺(tái) 
1－卸壓閥；2－加緊壓力表；3－夾緊力調(diào)節(jié)閥門；4－復(fù)位開關(guān)；5－加緊開關(guān)；6－氣
源壓力表；7－校驗(yàn)閥 
四、實(shí)驗(yàn)步驟 
1、接入氣源 
將本設(shè)備提供的外接軟管連接設(shè)備和帶壓鋼瓶。在一般情況下，建議采用常溫潔凈壓縮空氣或瓶裝氮?dú)庾鳛闅飧准皺z驗(yàn)安全閥氣源。若由壓縮機(jī)供氣，則壓縮機(jī)氣體出口處必須設(shè)有穩(wěn)壓氣罐及過(guò)濾裝置，以免壓力波動(dòng)影響校驗(yàn)精度。 
切記不能采用氧氣、氫氣等易爆或助燃?xì)怏w（曾灌裝過(guò)氧氣、氫氣等的氣瓶決不能充入其他氣體?。?。 
2、校驗(yàn)順序 
2-1 首先確認(rèn)工作臺(tái)上校驗(yàn)閥7、卸壓閥1、夾緊開關(guān)5，都處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)后再開啟氣源總開關(guān)。此時(shí)操作臺(tái)上氣源壓力表6所顯示的數(shù)值為氣瓶的高壓力，該壓力應(yīng)大于1.2倍被校驗(yàn)安全閥的開啟壓力，方可使用。 
2-2 觀察夾緊壓力表2，其數(shù)值應(yīng)不高于1.0MPa。 
本設(shè)備前方有快裝式壓力表接口，可根據(jù)被校驗(yàn)安全閥的開啟壓力來(lái)選擇壓力表。若需使用雙表指示，打開另一只精密壓力表的悶頭，旋入相同量程的精密壓力表。 
2-3根據(jù)被校安全閥的公稱通徑，選用相對(duì)應(yīng)的中心墊塊放入校驗(yàn)臺(tái)中心軸上。若由壓縮機(jī)供氣，此時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)以使壓力穩(wěn)定狀態(tài)下校驗(yàn)。 
2-4放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），注意：中心墊上下都必須放入“O”型密封圈。然后一手扶安全閥上端，一手依次將三只卡腳推向中心，并碰到閥門進(jìn)口法蘭外緣為止。 
2-5 拉開夾緊開關(guān)5，安全閥即被夾緊。 
2-6 緩慢開啟校驗(yàn)閥7并觀察開啟壓力表的升壓速度，當(dāng)壓力接近被校安全閥規(guī)定開啟壓力的90%時(shí)，其壓力速度應(yīng)小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后，即關(guān)閉校驗(yàn)閥7。 
2-7 當(dāng)被校安全閥調(diào)節(jié)到規(guī)定的開啟壓力，并重復(fù)開啟三次而且其誤差值均在允許范圍時(shí)，定壓校驗(yàn)結(jié)束。關(guān)閉校驗(yàn)閥7，打開卸壓閥1，排出閥進(jìn)口腔氣體。 
2-8 重復(fù)上述校驗(yàn)步驟，將壓力升至被校安全閥規(guī)定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%），觀察安全閥的密封性。 
2-9 校驗(yàn)結(jié)束后，必須先開啟卸壓閥1，待開啟壓力表顯示數(shù)值為零時(shí)，推入夾緊開關(guān)5，當(dāng)排氣聲消失后，按住復(fù)位開關(guān)4不放，待中心頂軸下降后即松開復(fù)位開關(guān)4，然后一手扶安全閥上端，一手依次將三只卡腳向外推等卡腳推足后，取下安全閥，并歸還工具及整理現(xiàn)場(chǎng)。
    7.2所有試驗(yàn)裝置、測(cè)量?jī)x表及試驗(yàn)方法等，應(yīng)符合GB  12 241和GB 12242的要求。


  7.3試驗(yàn)項(xiàng)目：
  7. 3.1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
  密閉閥座密封面，EA口側(cè)腔體施加試驗(yàn)壓力，該壓力為
安全閥公稱壓力的1.5倍。對(duì)于向空排放的安全閥或僅在書}放時(shí)產(chǎn)生背壓的安全閥，一般不需要在排放側(cè)腔體部進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：對(duì)于全量型安全閥，當(dāng)安全閥承受附加背壓或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則應(yīng)在排放側(cè)腔體部位進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為大背壓力的1.5倍。
    7.3.1.1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)一般用純度適當(dāng)?shù)那逅?，水溫在s'c～so'c之間，閥腔內(nèi)不應(yīng)有殘存的空氣，保壓期間應(yīng)目測(cè)閥體各表面和連接處不得有泄漏、滲漏或出現(xiàn)任何殘余變形。
    7.3.1.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間按表3的規(guī)定。
  7.3.2安全閥的密封性試驗(yàn)
  水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行安全閥的密封性試驗(yàn)，常用介質(zhì)為空氣、蒸汽或水。
  7.3. 2.1水壓密封試驗(yàn)壓力：對(duì)水或其他液體用的安全閥以及空氣或其他氣體用的安全閥，當(dāng)整定壓力小于或等于0. 3MPa時(shí)，比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)整定壓力大于0. 3MPa時(shí)，為整定壓力的90%.安全閥在試驗(yàn)壓力下無(wú)泄漏現(xiàn)象，即認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
    7.3.2.2蒸汽密封試驗(yàn)壓力：蒸汽用的安全閥用蒸汽作密封試驗(yàn)的壓力為90%整定壓力或?yàn)榛刈鶋毫π≈担《咧休^小值，用目,視或聽音的方法檢查閥的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封合格。
    7.3.2.3空氣密封性試驗(yàn)；用空氣或其他氣體作試驗(yàn)時(shí)，可在閥門的出口端加裝盲板，其步驟如下：。)升高閥門人口壓力．當(dāng)達(dá)到安全閥銘牌標(biāo)稱整定壓力的90%以后，爿一壓
速度減慢(不超過(guò)O. OIMPa/s)，觀察并記錄閥門的整定。
    b)降低閥門的人口壓力，使閥門重新回到密閉狀態(tài)，然后裝上出口盲板（見圖1）。
    c)調(diào)節(jié)安全閥的入口壓力并使之保持在密封試驗(yàn)壓圖1常溫密封性能裝置圖徑拍力，對(duì)于非金屬?gòu)椥圆牧厦芊饷娴拈y門．應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象；對(duì)于與本產(chǎn)品相關(guān)論文：控制閥泄漏率試驗(yàn)方法