ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)

                              ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)

                                  上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽減壓閥在烘筒上應用，現(xiàn)在介紹ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)組合式減壓閥在水電站應用的技術(shù)要求與保證： 
1 ZJY46H型組合式減壓閥技術(shù)參數(shù)總則

1.1水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥設(shè)計時，應綜合考慮水電站的水質(zhì)和水位、技術(shù)供水系統(tǒng)的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量。ZJY46H型組合式減壓閥在一些高水頭電站（水頭200m以上）使用一年后，部分用戶反映主閥節(jié)流錐有氣蝕和沖蝕的現(xiàn)象；同時，減壓閥運行噪聲也偏高。雖然以上問題沒有影響減壓閥的正常運行，但我公司針對電站反映的問題進行了分析，并進行了一系列改進試驗，取得了良好結(jié)果。
  ZJY46H型組合式減壓閥具有高減壓比、大流量、穩(wěn)定性好、使用壽命長、一級減壓的特點。但在高減壓比的工況下運行時，由于能量消耗的形式體現(xiàn)，運行噪聲和氣蝕的現(xiàn)象也是不可避免的。在分析這一現(xiàn)象時，我們認為：合理的過流面積的幾何形狀可有效地減小流阻，同時有效地減少噪聲和氣蝕程度。
  為此，我們設(shè)計了兩個改進型DN150節(jié)流錐S1#和S2#，和缸套閥座組合件，先在公司的試驗臺上進行試驗，S2#節(jié)流錐和缸套閥座組合件，取得了明顯的預計效果；然后我們又到云南計堵河水電站進行了現(xiàn)場試驗，雖然這次試驗因時間原因沒有按計劃全部做完，但仍可證明這次改進有著良好的效果。
二 試驗思路
  因為氣蝕的發(fā)生總是伴隨著噪聲增大，故通過測試閥內(nèi)水流噪聲而可間接判斷氣蝕性能。
先在公司內(nèi)部的試驗臺上進行工廠試驗，取得良好的效果后適時再到水電站進行現(xiàn)場試驗。通過對改進節(jié)流錐與原型節(jié)流錐的試驗數(shù)據(jù)比較，即可得出改進節(jié)流錐的性能結(jié)果。
1.2 水電站技術(shù)供水系統(tǒng)組合式減壓閥的設(shè)計、制造應符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 
1.3機組正常停機或檢修時，組合式減壓閥應能在出口閘閥關(guān)閉時（進口閥開）可靠地關(guān)閉，或在進口閘閥關(guān)閉時（出口閥開）可靠地全開。 
1.4機組在任何運行工況下，組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節(jié)流組件都應能升降正常，無卡阻現(xiàn)象。 
1.5組合式減壓閥一般只作出口減壓穩(wěn)壓用，而不作切斷用。 
1.6組合式減壓閥結(jié)構(gòu)應能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節(jié)流錐及相應密封件等。 
1.7組合式減壓閥應設(shè)置可靠的機械鎖定裝置。 
1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設(shè)計。 
1.9 組合式減壓閥節(jié)流錐和內(nèi)鎖定拉桿的裝配應考慮防松設(shè)計。 
1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動排污等附件時，應在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執(zhí)行。 
1.11組合式減壓閥應有足夠的強度和剛度，進、出口法蘭應能傳遞大軸向力。 
1.12組合式減壓閥應設(shè)置指示介質(zhì)流向的標識。 
1.13組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T10969、JB/T56078的有關(guān)規(guī)定。 
1.14組合式減壓閥的其他附件應符合相關(guān)的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。 
1.15制造廠應派遣技術(shù)人員到設(shè)備現(xiàn)場指導安裝并參加安裝階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗、試運行及驗收。

2 主閥裝配
2.1 閥體在裝配前應按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行殼體試驗。試驗合格后，碳鋼閥體內(nèi)腔刷涂防腐漆，不銹鋼閥體內(nèi)腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導則5.6條。 
2.2 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的配合面應有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等級不應低于八級，表面粗糙度Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）不大于3.2μｍ。 
2.3 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐的密封面應有足夠的表面粗糙度，不允許有劃痕、凹坑等缺陷。 
2.4 閥體、閥座、閥桿、節(jié)流錐裝配后，應進行密封試驗，試驗按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行。 
2.5 主閥裝配完畢，旋動扳桿、調(diào)節(jié)螺桿，預壓彈簧，不應有異常阻力。



3 主閥零部件結(jié)構(gòu)與材料

3.1閥體 
3.1.1閥體一般采用整體式鑄焊結(jié)構(gòu)，應具有足夠的強度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。 
3.1.2閥體應有一個支撐底座，能把全部垂直載荷（包括閥門重量、水的重量等）安全地傳遞到地面基礎(chǔ)上。 
3.2節(jié)流錐 
3.2.1硬密封節(jié)流錐采用整體式結(jié)構(gòu)，坯料為圓鋼、鍛件或鑄件；軟密封節(jié)流錐采用組合式結(jié)構(gòu)。均應具有足夠的強度和剛度。 
3.2.2節(jié)流錐主要過流面應設(shè)計成斜面。 
3.3閥座 
閥座較小時可采用整體式鑄造結(jié)構(gòu)，較大時可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結(jié)構(gòu)。 
3.4閥桿 
閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進行螺紋連接的組合式結(jié)構(gòu)，閥桿較小時其活塞可采用整體式結(jié)構(gòu)。 
3.5 彈簧 
彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。 
3.5材料 
3.5.1材料應具有化學成分和力學性能的試驗報告及符合相應材料標準的質(zhì)量合格證明書。 
3.5.2鑄鋼件的外觀質(zhì)量應符合JB/T7927的規(guī)定，表面應無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。 
3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節(jié)流錐、內(nèi)鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調(diào)節(jié)螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。 
3.5.4O形橡膠密封圈應符合相關(guān)標準。 
3.5.5活塞環(huán)材料一般采用填充聚四氟乙烯。



4 反饋系統(tǒng)

4.1反饋系統(tǒng)應有防堵塞設(shè)計：控制閥內(nèi)應有過濾網(wǎng)，并能進行反沖洗；射流泵前在必要時也應考慮設(shè)計防堵塞裝置。 
4.2反饋系統(tǒng)應有良好的水力信號轉(zhuǎn)換、放大與控制性能。 
4.3 反饋系統(tǒng)的反沖洗排污一般設(shè)計成現(xiàn)場手動方式，也可應用戶要求設(shè)計成遠程控制方式。 
4.4控制閥組裝時，應保證閥桿節(jié)流組件升降平順，調(diào)整帽順逆旋動通暢，二者均無卡阻現(xiàn)象。 
4.5控制閥應通過壓力試驗，無滲漏。 
4.5射流泵應通過壓力試驗，無滲漏。 
4.6射流泵應經(jīng)過壓縮空氣吹洗，內(nèi)腔無殘屑。 
4.7反饋系統(tǒng)中的球閥和管件應符合相關(guān)標準要求。



5 焊接和焊補

5.1減壓閥的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節(jié)”的焊工擔任。 
5.2焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗應符合GB150的規(guī)定。 
5.3焊縫表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 
5.4焊補應在缺陷清除干凈后進行，同一部位的焊補次數(shù)不宜超過兩次。 
5.5要求焊后熱處理的零件，一般應在熱處理前進行焊補。如在熱處理后進行焊補，焊補后應按有關(guān)規(guī)定重新進行必要的熱處理。 
5.6凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應予以報廢。 
a）涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 
b）所有部位無法焊補或焊補后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。

6 涂漆
6.1涂漆前鋼材表面除銹等級應達到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sal/2級。 
6.2加工過的外表面應涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應采取防銹措施。 
6.3減壓閥的顏色應在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執(zhí)行。 
6.4涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。 
6.5對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時，其測定方法應符合相應標準的規(guī)定。



7 殼體強度

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥水壓試驗后，減壓閥閥體不應有結(jié)構(gòu)損傷、滲漏及有害的*變形。

8 密封性能
8.1 減壓閥主閥調(diào)壓腔在按規(guī)定進行密封試驗時，應無任何滲漏。 
8.2 減壓閥主閥節(jié)流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%，軟密封的大滲漏量不大于20滴（氣泡）/min。 
8.3 減壓閥反饋系統(tǒng)在介質(zhì)1.1倍額定壓力條件下，其外表面應無任何滲漏。

9 調(diào)壓穩(wěn)壓性能
9.1在給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應能在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。 
9.2減壓閥應具備足夠穩(wěn)定的靜態(tài)特性。當出口流量變化時，減壓閥不得有異常動作，其流量特性負偏差應不大于10%；當進口壓力變化時，減壓閥不得有異常振動，其壓力特性偏差應不大于5%。 
9.3 減壓閥應有良好的動態(tài)特性。當進口壓力在2～3秒時間內(nèi)突變40%時，其出口壓力應能在1秒內(nèi)恢復至整定值。 
9.4 反饋系統(tǒng)反沖排污時，或雙反饋系統(tǒng)切換時，出口壓力應保持穩(wěn)定，不受其影響。

10 可靠性保證

組合式減壓閥*連續(xù)運行時間應大于10000h。



11 保證期
11.1產(chǎn)品保證期一般為自成套發(fā)貨之日起三年內(nèi)或自通水之日起兩年內(nèi)為有效（以先到期限為準）。在此期間，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運行，制造廠應無償?shù)貫橛脩粜蘩?、更換或按合同規(guī)定承擔經(jīng)濟責任。 
11.2產(chǎn)品大修保證期應不低于8年?？傔\行歷時應不少于32000h（從減壓閥安裝運行之日起開始計算）。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：電動通風蝶閥在煤礦粉層應用