高溫蝶閥注意事項

                                       高溫蝶閥注意事項

                                     上海申弘閥門有限公司

1 高溫蝶閥注意事項產(chǎn)品概述
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，現(xiàn)在介紹高溫調(diào)節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設計院關注的重點。
2高溫蝶閥注意事項 應注意的幾個問題
從設計、選型和使用的角度看，應注意以下幾個問題：
（1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題
用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。
（2）熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除了從設計、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6mm，可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達到較高的切斷性能（5×10-4）。



（3）導向軸承與閥板定位問題
對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導向結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時應采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對導向結(jié)構(gòu)的影響。
華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡。同時，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機構(gòu)負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。
（4）填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥
蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥
蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥+ 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。
（5）密封方式的選擇
在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發(fā)了高溫擋板式蝶閥，它采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。



3 典型高溫調(diào)節(jié)閥
（1）普通高溫合金蝶閥
普通蝶閥是結(jié)構(gòu)簡單、同口徑重量輕的蝶閥，并且易于鍛造成型，可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用于泄漏要求不高的場合，應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時，應采用適當?shù)亩ㄎ淮胧?以保證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移，造成單邊卡死或咬死。


（2）高溫合金擋板蝶閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥擋板蝶閥是針對調(diào)節(jié)閥在高溫條件下易出現(xiàn)的主要問題而研發(fā)的新型高溫調(diào)節(jié)閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于鍛造成型，密封性好，不易卡阻等優(yōu)點，還可大量節(jié)約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上，形成圓線密封面，從而達到很好的密封效果。該產(chǎn)品閥體與閥板間不存在間隙配合問題，如果同時使用華林“日”字型定位系統(tǒng)則可以更有效的保證閥板位置，減輕執(zhí)行機構(gòu)負荷，避免出現(xiàn)單邊卡阻或咬死現(xiàn)象。


（3）高溫導熱油球閥
采用彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油球閥，可有效地解決導熱油工藝要求切斷好、調(diào)節(jié)好，填料受導熱油影響?。ǔＲ?guī)伸長型閥蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優(yōu)異的中高溫切斷型調(diào)節(jié)閥，可應用于500℃以下場合。


（4）耐高溫非金屬內(nèi)夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結(jié)構(gòu)體，耐高溫非金屬材料為內(nèi)襯，做到閥體內(nèi)外有別，從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作，同時采用華林技術的“日”字型定位系統(tǒng)更能有效地保證閥板的定位，減輕執(zhí)行機構(gòu)負荷，避免卡阻、咬死和對內(nèi)襯非金屬材料的破壞。



高溫調(diào)節(jié)蝶閥性能規(guī)范

公稱通徑	150~3000
公稱壓力	0.1-0.6MPa
適用溫度	t≤550℃~1200℃
驅(qū)動方式	手動、電動、氣動
適用介質(zhì)	空氣、煙氣及其它高溫氣體
泄漏率	普通型≤3%低泄漏型≤1.5%
適用范圍	鋼廠、石化、冶煉廠、熱空氣、高溫煙氣的調(diào)節(jié)
適用介質(zhì)	空氣、煙氣、煤氣



高溫調(diào)節(jié)蝶閥執(zhí)行標準:

設計標準	GB／T12238-1989 JBIT8692-1998
法蘭連接尺寸	GB／T91151-2000
結(jié)構(gòu)長度	GB／T12221-1989
壓力試驗	GB／T1 392792 JB／T9092-1999

高溫調(diào)節(jié)蝶閥技術參數(shù)::



公稱通徑	DN（mm）	50-2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力Ps（MPa）	強度試驗	0.075	0.375	0.9
	密封試驗	≤1.5％泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣、熱空氣、高溫煙氣等。
驅(qū)動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

高溫調(diào)節(jié)蝶閥零件材質(zhì)



零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Crl 3、不銹鋼、高溫合金鋼
填料	氟塑料、柔性石墨、高溫石墨

高溫調(diào)節(jié)蝶閥選用材料及適用溫度:

材料品種	碳素鋼	低溫碳鋼	合金鋼		奧氏體不銹鋼	高溫合金鋼
代號	WCB	LCB	WC6或or WC9	C5或or C12	鉻Cr-18型、304、316	0Cr25Ni20
耐高溫度	425℃	345℃	595℃	650℃	600℃	1200℃
耐低溫底	-29℃	-46℃	-29℃	-29℃	-196℃	-180℃
適用工作溫度	≤ 425℃	≤ 345℃	≤ 595℃	≤ 650℃	≤ 600℃	≤ 1200℃

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。高溫蝶閥采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 與本產(chǎn)品相關論文：煤礦給水減壓閥