石灰管路脫硫蝶閥

                          石灰管路脫硫蝶閥

                         上海申弘閥門有限公司

序號	產(chǎn)品名稱	型號	通徑  mm	壓力 MPA	材質(zhì)	單位
1	電動 蝶閥	電動蝶閥 D971J-16Q	125	1.0	碟板1.4529 閥體襯膠	臺
2	電動 蝶閥	電動蝶閥 D971J-16Q	25	1.0	碟板1.4529 閥體襯膠	臺
3	電動 調(diào)節(jié) 蝶閥	電動調(diào)節(jié)蝶閥D971J-16Q	25	1.0	碟板1.4529 閥體襯膠	臺
4	電磁閥	水用電磁閥	50	1.0	鑄鐵	臺

【一、概述】 
    水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過程中，中和調(diào)節(jié)PH值過程時常用石灰（CaCO2）制乳后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度大，為適應(yīng)市場需要，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場提供具有設(shè)備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。


1、安裝必須選用蝶閥法蘭；
2、常關(guān)或長開的閥門應(yīng)該定期進行一次開關(guān)操作防止閥門因為不動作產(chǎn)生的銹蝕；
3、在關(guān)閉過程中如果發(fā)生關(guān)閉不嚴時，應(yīng)該將閥門再次*打開，利用管道的水壓進行沖刷管道的內(nèi)壁雜質(zhì)后，再次關(guān)閉閥門；
4、調(diào)節(jié)狀態(tài)下閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，故一般不做調(diào)節(jié)用。

閥門根據(jù)控制方式可選：氣動、電動、液動、手動等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥體材質(zhì)一般可選：球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用球鐵較多,如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。
閥座一般是襯膠,現(xiàn)在應(yīng)用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙膠）。
閥板材質(zhì)可選：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環(huán)水，閥板材質(zhì)一般用球鐵鍍鉻、304即可。空氣或是氧化空氣用球鐵鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質(zhì)溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質(zhì)一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質(zhì)也要相應(yīng)提高。一般介質(zhì)為 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石漿液和石膏漿液時可選用具有強耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時可選用超級奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。
 蝶閥連接方式可分為：對夾、單夾、法蘭等。 
小口徑蝶閥一般采用對夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN50-DN450。通徑在DN500
以上一般建議采用法蘭連接。 煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是當今燃煤系統(tǒng)控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應(yīng)用多和成熟的工藝。
    FGD系統(tǒng)中所用閥門種類很多,由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質(zhì)接觸,結(jié)垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統(tǒng)中常見問題,嚴重影響到系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。因此,正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質(zhì)的性質(zhì)。
    FGD漿液系統(tǒng),按介質(zhì)成分不同,分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
（1）顆粒狀,具有磨損性,石灰石漿液質(zhì)量分數(shù)可達55%,密度達1500kg/m3；
（2）pH=4~7,無機物化學(xué)弱酸腐蝕性；
（3）含惰性物質(zhì)的有機溶液,有機溶液腐蝕性；
（4）流速快,一般設(shè)計中漿液流速控制在2.5m/s以下,實際運行中大可達3.5m/s,有顆粒射流現(xiàn)象,循環(huán)水、工藝水大可達5m/s；
（5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設(shè)計,實際塔內(nèi)高達180000mg/L左右,廢水中約40000mg/L左右,除具有酸性腐蝕外,還有強氧化性和還原性?？傮w而言,石灰石漿液磨蝕性較嚴重,石膏漿液更多地表現(xiàn)為腐蝕性。
 因此,對于閥門選型除了常規(guī)要求,如具有良好的產(chǎn)品設(shè)計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外,還要求耐磨損、耐腐蝕。我國的能源構(gòu)成以煤炭為主，其消耗量日益增加，SO2的排放量也不斷增加，我國是世界上大氣環(huán)境SO2嚴重污染的少數(shù)國家之一。生態(tài)環(huán)境因此遭到嚴重的破壞也造成很大的經(jīng)濟損失。煤在我國的一次能源中占71%左右，并且今后在相當長的時間內(nèi)一次能源的消耗仍然以煤炭為主。全國各地的煤炭都不同程度地含有化學(xué)成分“硫"，然而絕大部分的煤不經(jīng)過處理就直接進入工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的SO2等有害物質(zhì)又直接排放到大氣中，我國每年排放到大氣的SO2有1800~2000萬t，其中80%來自燃燒過程。我國76%的發(fā)電燃料、75%的工業(yè)動力燃料、80%的居民生活燃料和60%的化工原料，都來自煤炭，而煤炭是通過燃燒加以利用的。它的燃燒一方面產(chǎn)生了各種工業(yè)和人類生活所需要的能量，同時也產(chǎn)生了有害物如SO2，CO2，NO等，嚴重污染了環(huán)境。1998年我國SO2排放總量成為世界SO2排放量高的國家，且隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，煤炭消耗量的不斷增加，排放量將以每年100萬t遞增，致使我國的酸雨覆蓋面積已占到國土面積的40%，酸雨造成的經(jīng)濟損失每年達數(shù)百億元。世界各國都已注意到大氣污染對人類生存的危害，都投入巨額資金對其進行整治。我國也已制定了《中國跨世紀綠色工程計劃》對大氣污染進行綜合治理。削減SO2的排放量，防止大氣SO2污染，已成為我國當今及未來相當長時期內(nèi)的主要社會問題之一。
由此可見,只要能源結(jié)構(gòu)不改變,脫硫閥門就有用武的一天。


【二、工作原理】
    石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設(shè)備。石灰粉劑在石灰倉內(nèi)貯存，通過振蕩器將料倉內(nèi)粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后的溶液由輸送泵送至用戶使用點。
【三、產(chǎn)品特點】 
    1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力從10m3至150m3；石灰粉的制備能力從10～10000kg/h； 石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
    2、采用的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
    3、連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
    4、采用的空氣錘振打器，可以使石灰下料更順暢。
    5、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量和進水量的關(guān)系，調(diào)整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。
    6、石灰管路閥門采用PINCH夾管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
    7、位計采用進口超聲波液位計，高穩(wěn)定性，控制，不易受外界噪聲影響。
    8、電控系統(tǒng)采用進口PLC系統(tǒng)，質(zhì)量可靠，配有可編程控制器，可根據(jù)用戶要求修改控制程序。
    9、采用機械密封式渣漿泵，不易泄漏。
    10、自動化程度高，工作連續(xù)，整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，實現(xiàn)石灰進料、配制、投加 過程的全自動控制.
【四、主要設(shè)備組成】
    1、石灰倉（料位計、除塵裝置）；
    2、振動下料裝置；
    3、定量輸出機；
    4、螺旋輸送機；
    5、平衡水箱（液位控制）；
    6、混合攪拌裝置；
    7、乳液輸出泵；
    8、泵體沖洗系統(tǒng)；
    9、電器控制部分。
【五、產(chǎn)品詳細說明】
    1、石灰倉 為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉、料位計、進料管、除塵裝置幾安裝裝置組成。 石灰倉內(nèi)的粉料多少由料位計控制；低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài)，提醒操作操作員工及時備料。并通過進料管向倉內(nèi)進料，在進料過程中倉內(nèi)粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿。 在進料過程中易產(chǎn)生粉塵，對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響，需在進料時開啟除塵裝置，對產(chǎn)生的粉塵進行收集聚結(jié)重新回到石灰倉內(nèi)。
    2、平衡水箱 平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。 防止清水直接進入溶解桶而設(shè)立，確保溶解桶內(nèi)溶液濃度。
    3、溶解罐 溶解罐由罐體、攪拌機組成，石灰干粉物料進入罐內(nèi)由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。
    4、投加泵 溶解桶內(nèi)的石灰乳經(jīng)投加泵投入至使用點，投加泵一般選用耐磨、耐腐類水泵。
【六、工藝流程】
石灰乳制備裝置工藝流程另行提供
【七、設(shè)備操作】 
    1、進料：間斷運行 先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關(guān)閉除塵風機電機，不定期開啟振動電機。
    2、下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解桶內(nèi)。
    3、配制石灰乳液：間斷運行 打開石灰乳投加系統(tǒng)進水閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
    4、石灰乳液投加：連續(xù)運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點。
【八、電器設(shè)備】 
    由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)螺旋輸送機螺桿轉(zhuǎn)速，以改變給料量。（并非無限制變速，給料量調(diào)節(jié)變化范圍為－50%~+50%，以投加量500為例，變化范圍為250～750）
【 九、安裝及操作調(diào)試】 
    1.機械設(shè)備安裝 安裝現(xiàn)場地坪需平整，保證設(shè)備地板安裝后無扭曲。按照施工現(xiàn)場設(shè)備定置結(jié)合圖布置各設(shè)備位置，設(shè)備間的接口等高對中，各設(shè)備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。
    注意事項：
        A．各接管間密封良好，閥門啟閉靈活；
        B．攪拌器垂直安裝，固定可靠，運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油；
        C．投加泵的安裝按照使用說明書進行，進出接口密封緊固。
    2.電器設(shè)備安裝 電器設(shè)備安裝布置見設(shè)計單位有關(guān)圖紙。 注意事項： 各端子連接牢固，各電器開關(guān)控制靈活，電器絕緣性符合國家標準。
    3.操作調(diào)試（僅供參考） 運行前的準備工作 檢查確認電器線路及設(shè)備處于投運前的預(yù)備狀態(tài)，一切正常安全；檢查確認絮凝裝置各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設(shè)備正常無損壞。
    4.操作步驟及說明
        A.將石灰干粉倒入粉劑倉；
        B.開啟石灰粉劑下料機、螺旋輸送機、進水閥門；
        C.調(diào)節(jié)控制螺旋輸送機的調(diào)速裝置，以調(diào)整進水、進料配比，確定合適的生產(chǎn)用溶液濃度；
        D.開啟出液閥門和投加泵； E.將系統(tǒng)置于自動運行狀態(tài)。本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增