上海申弘閥門(mén)有限公司
9.1制造、安裝檢驗(yàn)
9.1.1對(duì)受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)GB 5310—2008或相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。主要檢驗(yàn)管子供應(yīng)商的質(zhì)量保證書(shū)和材料復(fù)檢記錄或報(bào)告，進(jìn)口管材應(yīng)有商檢報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括：
a）管材制造商。
b）管材的化學(xué)成分、低倍檢驗(yàn)、金相組織、力學(xué)性能、工藝性能和無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合GB 5310中相關(guān)條款的規(guī)定；進(jìn)口管材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的技術(shù)條件；受熱面管材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄B。
c）奧氏體不銹鋼管應(yīng)作晶間應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
d）管子表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、撞傷、壓扁及較嚴(yán)重腐蝕等缺陷，視情況對(duì)缺陷管進(jìn)行處理（打磨或更換）；處理后缺陷處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且不應(yīng)小于按GB/T 9222—2008計(jì)算的管子的小需要壁厚。
e）管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%，且大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱(chēng)壁厚的4%，且大深度0.2mm。
9.1.2受熱面管子安裝前，首先應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。檢查制造資料、圖紙，并對(duì)制作工藝和檢驗(yàn)的文件資料進(jìn)行見(jiàn)證（包括材料復(fù)檢記錄或報(bào)告、制作工藝、焊接及熱處理工藝、焊縫的無(wú)損探傷、焊縫返修、通球檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)記錄等）。
9.1.3受熱面管制造商應(yīng)提供以下技術(shù)資料，內(nèi)容符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
a）受熱面管的圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書(shū)。
b）設(shè)計(jì)修改資料，制造缺陷的返修處理記錄。
c）對(duì)于用于鍋爐受熱面的管材和異種鋼焊接，鍋爐制造商應(yīng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告和熱加工工藝資料。
9.1.4膜式水冷壁的鰭片應(yīng)選與管子同類(lèi)的材料；蛇形管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)。
9.1.5受熱面管的制造焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％的射線探傷或超聲波探傷，對(duì)于超臨界、超超臨界壓力鍋爐受熱面管的焊縫，在100％無(wú)損探傷中至少進(jìn)行50％的射線探傷。
9.1.6受熱面管子安裝前，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：
a）受熱面管出廠前，內(nèi)部不得有雜物、積水及銹蝕；管接頭、管口應(yīng)密封。
b）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好；螺旋管圈水冷壁懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫應(yīng)無(wú)漏焊、裂紋及咬邊等超標(biāo)缺陷；液態(tài)排渣爐水冷壁的銷(xiāo)釘高度和密度應(yīng)符合圖紙要求，銷(xiāo)釘焊縫無(wú)裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷。
c）膜式水冷壁的鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、漏焊，管子與鰭片的連接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，
且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm。
d）隨機(jī)抽查受熱面管子的外徑和壁厚，不同材料牌號(hào)和不同規(guī)格的直段各抽查10根，每根兩點(diǎn)，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)偏差在允許范圍內(nèi)。
e）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查10根，彎管的橢圓度應(yīng)符合JB/T 1611—1993的規(guī)定，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶。
f）彎管外弧側(cè)的小壁厚減薄率b[b＝(So－Smin）/So]應(yīng)滿足表1，且不應(yīng)小于按GB/T 9222—2008計(jì)算的管子的小需要壁厚；So、Smin分別為管子的實(shí)際壁厚和彎頭上壁厚減薄大處的壁厚。
表1 彎管外弧側(cè)的小壁厚減薄率
R/D | 1.8＜R/D＜3.5 | R/D≥3.5 |
b | ≤15% | ≤10% |
注：R、D分別為管子的彎曲半徑和公稱(chēng)直徑 | ||
g）對(duì)合金鋼管及焊縫按10%進(jìn)行光譜抽查，應(yīng)符合相關(guān)材料技術(shù)條件。
h）抽查合金鋼管及其焊縫硬度。不同規(guī)格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊縫母材各抽查1組；若出現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
i）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無(wú)損探傷抽查，在制造廠已做100％無(wú)損探傷的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5‰。
j）用內(nèi)窺鏡對(duì)超臨界、超超臨界鍋爐管子節(jié)流孔板進(jìn)行檢查，是否存在異物或加工物。
9.1.7彎曲半徑小于1.5倍管子公稱(chēng)外徑的小半徑彎管宜采用熱彎；若采用冷彎，當(dāng)外弧伸長(zhǎng)率超過(guò)工藝要求的規(guī)定值時(shí)，彎制后應(yīng)進(jìn)行回火處理；彎心半徑小于2.5D或接近2.5D（D鋼管直徑）的奧氏體不銹鋼管冷彎后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，熱彎溫度應(yīng)控制在要求的溫度范圍，否則熱彎后也應(yīng)重新進(jìn)行固溶處理。
9.2受熱面管的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)
9.2.1 鍋爐受熱面安裝后應(yīng)提供的資料包括DL/T 939—2005中5.2的a）～d），監(jiān)理公司應(yīng)提供相應(yīng)的監(jiān)理資料。
9.2.2 鍋爐受熱面安裝后的表面質(zhì)量、幾何尺寸按DL/T 939—2005中的5.3執(zhí)行。
9.2.3 安裝焊縫的外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、光譜分析、硬度和金相組織檢驗(yàn)以及不合格焊縫的處理按DL/T 869中相關(guān)條款執(zhí)行。
9.2.4 低合金、不銹鋼和異種鋼焊縫的硬度分別按DL/T 869和DL/T 752—2001中的相關(guān)條款執(zhí)行；9%～12%Cr鋼焊縫的硬度控制在180HB～270HB，一旦硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
9.3.1鍋爐檢修期間，應(yīng)對(duì)受熱面管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，包括管子外表面的磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形（含蠕變變形）、氧化及表面裂紋等情況，視檢驗(yàn)情況確定采取的措施。
9.3.2 鍋爐受熱面管壁厚應(yīng)無(wú)明顯減薄，壁厚應(yīng)滿足按GB/T 9222—2008計(jì)算管子的小需要壁厚。
9.3.3 在役水冷壁管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按DL/T 939—2005中6.6.4中的相關(guān)條款執(zhí)行；直流鍋爐相變區(qū)域蒸發(fā)段水冷壁管，運(yùn)行約5萬(wàn)h后，每次大修在溫度較高的區(qū)域分段割管進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
9.3.4 在役省煤器管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按DL/T 939—2005中6.6.5中的相關(guān)條款執(zhí)行。
9.3.5 在役過(guò)熱器管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按DL/T 939—2005中6.6.6中的相關(guān)條款執(zhí)行。
9.3.6 在役再熱器管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按DL/T 939—2005中6.6.7中的相關(guān)條款執(zhí)行。
9.3.7 鍋爐受熱面在運(yùn)行過(guò)程中失效時(shí)，應(yīng)查明失效原因。
9.3.8 壁溫大于450℃的過(guò)熱器管和再熱器管應(yīng)取樣進(jìn)行金相組織的老化和力學(xué)性能的劣化檢查，檢驗(yàn)管子壁厚、管徑、金相組織、脫碳層和力學(xué)性能。*次取樣5萬(wàn)h，10萬(wàn)h后每次*檢修取樣，取樣在管子壁溫高區(qū)域，割取2根～3根管樣，后次的割管盡量在前次割管的附近管段或具有相近溫度的區(qū)段。
9.3.9 過(guò)熱器管、再熱器管及與奧氏體不銹鋼相連的異種鋼焊接接頭應(yīng)取樣進(jìn)行金相組織的老化和力學(xué)性能的劣化檢查，*次取樣為5萬(wàn)h，10萬(wàn)h后每次大修取樣檢驗(yàn)。
9.3.10 對(duì)于奧氏體不銹鋼制高溫過(guò)熱器和高溫再熱器管，視爆管情況對(duì)下彎頭內(nèi)壁的氧化層剝落堆積情況進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否割管處理。
9.3.11 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器和再熱器管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估：
a）碳鋼和鉬鋼管石墨化達(dá)4級(jí)；20號(hào)鋼、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr—1Mo、T22、10CrMo910）的珠光體球化達(dá)到5級(jí)；T91鋼管的組織老化達(dá)到5級(jí)；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長(zhǎng)大（3μm～4μm）；奧氏體不銹鋼管發(fā)現(xiàn)有粗大的σ相析出；T91鋼管的組織老化評(píng)級(jí)按DL/T 884—2004執(zhí)行。
b）管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9.3.11 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換管段：
a）管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包。
b）高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm。
c）低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122類(lèi)管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%。
d）管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按GB/T 9222—2008計(jì)算的管子小需要壁厚。
e）金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒或晶界出現(xiàn)蠕變裂紋。
f）奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋，特別要注意焊縫的檢驗(yàn)。
g）碳鋼和鉬鋼管石墨化達(dá)4級(jí)；20號(hào)鋼、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr—1Mo、T22、10CrMo910）的珠光體球化達(dá)到5級(jí)；T91鋼的組織老化達(dá)到5級(jí)；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長(zhǎng)大（3μm～4μm）；T91鋼的組織老化評(píng)級(jí)按DL/T 884執(zhí)行。
h）材料的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9.3.12 受熱面管子更換時(shí)，在焊縫外觀檢查合格后對(duì)焊縫進(jìn)行100％的射線或超聲波探傷，并做好記錄。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南
客服1號(hào)