ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力減壓）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力控制）的自動(dòng)控制。減壓閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到理想的控制效果。
自力式減壓閥用途與特點(diǎn)：
ZZY型自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無電、無氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例自力式減壓閥其特點(diǎn)有：
1.減壓閥無需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于危險(xiǎn)性環(huán)境；
2.減壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高，動(dòng)作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大；
自力式減壓閥由于無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，**適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場(chǎng)合。據(jù)國(guó)外報(bào)道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高。
自力式減壓閥結(jié)構(gòu)與工作原理：
自力式減壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)見圖一。
圖一a用于控制閥后壓力調(diào)壓，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如減壓閥后壓力增加，作用于膜片上的力增強(qiáng)，壓縮彈簧帶動(dòng)閥芯，使減壓開啟度減小，直至閥后壓力下降設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度變大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥
| 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN40 介質(zhì):蒸汽， 進(jìn)口 5 Bar，2.5 Bar | 套 | 1 |
自式減壓閥型號(hào)說明：
| 類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
自式減壓閥主要性能指標(biāo)：
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式減壓閥外形尺寸表：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式減壓閥應(yīng)用說明：
ZZYP型自力式減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到理想的控制效果。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力的裝置，通過感知被調(diào)介質(zhì)的壓力變化，智能地控制閥前（K型）或閥后（B型）的壓力，以實(shí)現(xiàn)恒壓或減壓的效果。該閥附設(shè)了冷凝器，使其能在350℃的蒸汽環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定工作。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)分為薄膜式和活塞式，分別適用于≤7MPa和7～5MPa的壓力范圍。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在石油、化工、電力、冶金等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，發(fā)揮著減壓、泄壓、穩(wěn)壓的重要作用。在工業(yè)管道系統(tǒng)中，自力式壓力減壓閥作為重要的壓力控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。本文將詳細(xì)介紹安裝步驟與注意事項(xiàng)，幫助用戶規(guī)范操作，避免常見問題。
1. 檢查閥門型號(hào)與參數(shù)：確認(rèn)減壓閥型號(hào)、公稱壓力、適用介質(zhì)等參數(shù)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求一致。
2. 清理管道：安裝前需清理管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等，避免堵塞或劃傷密封面。
3. 準(zhǔn)備工具：常用工具包括扳手、水平儀、生料帶、壓力表等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。
1. 管道定位與固定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定安裝位置，確保閥門與管道同軸，使用支架或法蘭固定，避免管道受力。
2. 安裝前管道處理：在閥門進(jìn)出口處預(yù)留2-3倍管徑的直管段，閥門兩側(cè)應(yīng)安裝壓力表，便于調(diào)試。
3. 閥門安裝：采用法蘭連接或螺紋連接，安裝方向需與介質(zhì)流向一致（一般為“順流而下"）。法蘭連接時(shí)，墊片應(yīng)選用耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。
4. 旁通管與泄放管安裝：建議安裝旁通管用于系統(tǒng)調(diào)試，泄放管連接至安全位置，防止壓力異常時(shí)介質(zhì)泄漏。
1. 調(diào)試前檢查：確認(rèn)閥門前后壓力表數(shù)值正常，管道無泄漏，系統(tǒng)處于冷態(tài)。
2. 初次調(diào)試步驟：緩慢開啟上游閥門，觀察出口壓力是否符合設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)旋鈕逐步調(diào)整至目標(biāo)壓力（建議參考產(chǎn)品說明書設(shè)定范圍）。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查閥門運(yùn)行狀態(tài)，觀察壓力表數(shù)值是否穩(wěn)定，有無異常噪音或泄漏。
1. 壓力不穩(wěn)：可能因閥芯卡澀或彈簧老化，需檢查閥芯清潔度，必要時(shí)更換彈簧。
2. 泄漏問題：多為密封面損傷或墊片老化，需重新研磨密封面或更換墊片。
3. 壓力調(diào)節(jié)失效：檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否松動(dòng)，或彈簧是否斷裂，及時(shí)更換損壞部件。
1. 定期清潔：每半年清理一次過濾裝置，避免雜質(zhì)進(jìn)入閥芯。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)調(diào)節(jié)旋鈕等活動(dòng)部件定期涂抹潤(rùn)滑油，確保操作順暢。
3. 年度檢測(cè)：建議每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括壓力測(cè)試、密封性測(cè)試等，確保安全運(yùn)行。
規(guī)范安裝與維護(hù)自力式壓力減壓閥，不僅能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，更能保障生產(chǎn)安全。操作過程中需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書，如有疑問建議咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
?ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例安裝要點(diǎn)
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。首先，要確保閥門的流向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，以防止反向安裝導(dǎo)致閥門無法正常工作。其次，應(yīng)檢查閥門的密封性能，確保其能夠緊密地關(guān)閉以防止泄漏。此外，還需要注意閥門的安裝位置，應(yīng)便于操作和維修，同時(shí)也要考慮到周圍環(huán)境對(duì)閥門的影響。最后，在安裝過程中要遵循相關(guān)的安全規(guī)范，確保操作的安全性和穩(wěn)定性。通過這些注意事項(xiàng)的遵循，可以確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥能夠高效、穩(wěn)定地發(fā)揮其調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力的作用。
(1) 自力式調(diào)節(jié)閥的通徑可以小于管道通徑，但需注意，過濾器和截止閥則不可如此。
(2) 冷凝器的安裝位置應(yīng)高于自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并低于閥前后接管。在使用前，應(yīng)確保冷凝器灌滿冷水，之后約每3個(gè)月需灌水一次。
(3) 當(dāng)自力式調(diào)節(jié)閥的DN值達(dá)到或超過100時(shí)，必須配備固定支架以確保穩(wěn)定。
(4) 在選擇取壓點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將其置于自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。對(duì)于閥前的調(diào)壓，取壓點(diǎn)應(yīng)距離管道直徑至少2倍；而對(duì)于閥后的調(diào)壓，取壓點(diǎn)則應(yīng)距離管道直徑至少6倍。
(5) 為確保現(xiàn)場(chǎng)維修和操作的便捷性，自力式調(diào)節(jié)閥周圍應(yīng)留出適當(dāng)?shù)目臻g。
自力式減壓閥安裝使用與維護(hù)：
1.ZZYP自力式直通高溫蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例安裝
閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。 如果使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。
本自力式減壓閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。自力式減壓閥公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；減壓閥流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
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