D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例

D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品參數(shù) 氣動(dòng)襯膠蝶閥應(yīng)用范圍：

　　襯膠氣動(dòng)蝶閥適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）等介質(zhì)的輸送，以及弱腐蝕性流體介質(zhì)的使用工況當(dāng)中，做開(kāi)關(guān)兩位控制或介質(zhì)流量大小調(diào)節(jié)。工作溫度一般不超過(guò)180℃，公稱壓力≤1.6MPa，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場(chǎng)所。氣動(dòng)襯膠蝶閥（氣動(dòng)橡膠環(huán)保防腐蝶閥）是指通過(guò)高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成一體，按連接方式一般分為法蘭式與對(duì)夾式，并可根據(jù)不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結(jié)構(gòu)（全襯膠蝶閥、半襯膠蝶閥），以滿足在不一樣的應(yīng)用場(chǎng)所下保證氣動(dòng)襯膠蝶閥能夠正常的使用。氣動(dòng)襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無(wú)毒、防霉等特點(diǎn)，并且有好的密封性能，隨著化學(xué)防腐蝕合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用， 襯膠氣動(dòng)蝶閥的使用量也一直在不斷的提升。氣動(dòng)襯膠對(duì)夾蝶閥是一種結(jié)合了氣動(dòng)執(zhí)行器和襯膠閥體設(shè)計(jì)的閥門(mén)，主要用于工業(yè)管道系統(tǒng)中對(duì)流體的啟閉和流量控制?。其核心特點(diǎn)在于采用對(duì)夾式連接和襯膠密封，兼具氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的快速響應(yīng)與橡膠材質(zhì)的耐腐蝕性。



D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

?公稱通徑?：DN25～DN800（1"～32"）?

?壓力范圍?：PN1.0～1.6MPa?3

?溫度范圍?：-20℃～+120℃（具體取決于密封材料）?

?閥體材質(zhì)?：可選鑄鐵、304不銹鋼、316不銹鋼或碳鋼?

?密封材料?：NBR丁腈橡膠或EPDM三元乙丙膠?

?驅(qū)動(dòng)方式?：氣動(dòng)執(zhí)行器（可擴(kuò)展為電動(dòng)或手動(dòng)）?

設(shè)計(jì)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

?結(jié)構(gòu)輕便?：對(duì)夾式設(shè)計(jì)節(jié)省安裝空間，重量輕，便于維護(hù)?

?密封性能?：襯膠閥板與閥座緊密貼合，低壓下可實(shí)現(xiàn)雙向零泄漏?。

?快速啟閉?：氣動(dòng)執(zhí)行器響應(yīng)迅速，90°旋轉(zhuǎn)即可完成開(kāi)關(guān)動(dòng)作?

?耐腐蝕性?：襯膠層有效隔離介質(zhì)與金屬閥體，適用于水、油、氣體等腐蝕性介質(zhì)?

?流量控制?：在15°～70°開(kāi)度范圍內(nèi)可靈敏調(diào)節(jié)流量，尤其適合大口徑管道?

D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域

該閥門(mén)廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

?水處理?：市政供水、污水處理系統(tǒng)?。

?化工?：腐蝕性液體輸送管道。

?食品醫(yī)藥?：衛(wèi)生級(jí)流體控制（需符合相關(guān)認(rèn)證）?

?工業(yè)自動(dòng)化?：需快速響應(yīng)和遠(yuǎn)程控制的場(chǎng)合?。

選型與注意事項(xiàng)

?選型關(guān)鍵參數(shù)?：需明確公稱通徑、工作壓力、介質(zhì)特性及溫度范圍?

?執(zhí)行器配置?：根據(jù)控制需求選擇開(kāi)關(guān)型（ON/OFF）或調(diào)節(jié)型（4-20mA信號(hào)）?

?附件選項(xiàng)?：可配電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、定位器等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化功能?

?限制條件?：不適用于含固體顆粒或溫度超過(guò)120℃的介質(zhì)?

品牌與質(zhì)量保證

其產(chǎn)品以高品質(zhì)原材料和精密制造工藝著稱?。閥門(mén)出廠前需通過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，包括壓力測(cè)試和密封性能驗(yàn)證，確保符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)?



D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例總結(jié)

氣動(dòng)襯膠對(duì)夾蝶閥憑借其輕量化設(shè)計(jì)、優(yōu)異的密封性能和廣泛的適用性，成為工業(yè)流體控制領(lǐng)域的優(yōu)選方案。

　　氣動(dòng)襯膠蝶閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

　　設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008

　　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005

　　連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113

　　壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005

　　試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

　　氣動(dòng)襯膠蝶閥性能特點(diǎn)：

　　1、采用襯膠無(wú)銷，保證了介質(zhì)與金屬隔離，提高了產(chǎn)品的可靠性。

　　2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。

　　3、可以任何位置安裝，維修方便。

　　4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。

　　5、橡膠材料無(wú)任何毒性，并且抗菌、抗霉，產(chǎn)品價(jià)格是不銹鋼閥門(mén)的三分之一。



D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	蝶閥	氣動(dòng)軟密封蝶閥D671J/P-10C   DN150  PN16 介質(zhì)：水   液體 氣體	套	1

　　氣動(dòng)襯膠蝶閥技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑	DN50～DN1200(mm)
壓力等級(jí)	PN0.6、1.0、1.6MPa
連接方式	對(duì)夾式、法蘭連接
驅(qū)動(dòng)方式	氣動(dòng)控制（氣源驅(qū)動(dòng),壓縮空氣）
適用溫度	各種橡膠：-20℃～150℃
泄露量	符合標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)零泄露）
密封結(jié)構(gòu)	半襯膠密封、全襯膠密封
工作場(chǎng)合	水、氣體、油品及弱腐蝕性流體等(常溫常壓場(chǎng)合)
控制方式	開(kāi)關(guān)兩位模式（氣開(kāi)氣關(guān)），調(diào)節(jié)型（4～20mA模擬量信號(hào)控制）

　　氣動(dòng)襯膠蝶閥性能規(guī)范：

公稱通徑	DN（mm）	50～1200
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
作用形式	雙作用（氣開(kāi)氣關(guān)）、單作用（常閉、常開(kāi)）
可選附件	電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn)	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	DN50～1000mm
公稱壓力(MPa)	PN1.0、1.6、2.5MPa
閥體形式	直通鑄造閥體
連接形式	法蘭式、對(duì)夾式
閥芯形式	蝶板式
密封填料	柔性石墨、聚四氟乙烯
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的±2%
控制方式	開(kāi)關(guān)型(開(kāi)關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制)

氣動(dòng)執(zhí)行器參數(shù)

執(zhí)行器型號(hào)	GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO)；氣開(kāi)式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL)；氣開(kāi)式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

采用新型系列氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。

D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例零件材料

零件名稱	主要材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例性能規(guī)范

公稱通徑	DN（mm）	50～1000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	氣動(dòng)傳動(dòng)

密封材料和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語(yǔ)簡(jiǎn)稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號(hào)代號(hào)	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

外形結(jié)構(gòu)圖



D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例主要外形連接尺寸

公稱通徑		長(zhǎng)度	外形尺寸(參考值)			連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)
						0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
毫米	英寸	L	H1	H2	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	43	63	315	180	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	3	46	83	390	245	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	4	52	105	431	240	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	5	56	115	455	240	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	6	56	137	626	350	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	8	60	164	720	350	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	10	68	206	800	550	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	12	78	230	860	600	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	14	78	248	883	600	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	16	102	289	972	600	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	860	810	24-26	895	840	24-30	910	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	975	920	24-30	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	40	216	725	1765	1500	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48


氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥：安裝與維護(hù)全攻略
?? 閥門(mén)選型與儲(chǔ)存：
選擇氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥時(shí)，確保其規(guī)格符合所需流體的種類、壓力級(jí)和溫度狀況。
標(biāo)準(zhǔn)品在閥板和橡膠密封圈上涂覆潤(rùn)滑劑以保護(hù)其表面。
閥門(mén)必須儲(chǔ)存在干燥、清潔、無(wú)腐蝕的環(huán)境中，避免日光直射。
閥門(mén)以10°角半開(kāi)以避免彈性密封圈產(chǎn)生變形。
禁止對(duì)閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)施以重荷，如堆放或放置其他物品。




??? D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例管道安裝：
先將法蘭焊接到管道上并冷卻至環(huán)境溫度后，再安裝閥門(mén)到法蘭上，避免焊接高溫影響彈性閥座。
焊接法蘭的邊緣必須用車床加工至表面平滑，以避免傷及彈性閥座。
法蘭表面必須不受損壞且不發(fā)生變形，清除所有污垢、粉塵和異物，避免閥門(mén)及法蘭接口液體泄漏。
安裝襯膠系列蝶閥無(wú)需安裝墊圈。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他異物。
在閥門(mén)之間安裝管道時(shí)，精確對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心至關(guān)重要。
將兩個(gè)螺栓插入閥門(mén)的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。
將另外兩個(gè)螺栓置入閥門(mén)上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門(mén)之間準(zhǔn)確的中心定位。
開(kāi)啟閥門(mén)三次以檢查閥板和法蘭的接觸是否順暢。移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固，直到法蘭觸到閥體為止。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門(mén)提供一個(gè)支撐以避免閥門(mén)頸的扭曲并減少閥門(mén)和管道之間的摩擦。
不要踩踏在閥門(mén)頸或閥門(mén)手輪上，不要在止回閥或泵上安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。
不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門(mén)，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門(mén)。建議大約在10倍于閥門(mén)公稱直徑的距離之外安裝閥門(mén)。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他異物，在閥門(mén)之間安裝管道時(shí)，精確對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于操作至關(guān)重要。




D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例對(duì)夾式蝶閥的安裝方法包含以下步驟：

一、將蝶閥放置在預(yù)安裝的兩片對(duì)夾蝶閥專用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對(duì)齊。

二、將螺栓和螺母插入法蘭孔以連接閥體與法蘭，校正法蘭平整度，但不要過(guò)度擰緊螺栓和螺母。

三、將法蘭焊接在管道上，采用點(diǎn)焊方式。

四、移除對(duì)夾式蝶閥，將兩片法蘭焊在管道上，完成固定。

五、等法蘭與管道的焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝進(jìn)去。此時(shí)需要確保蝶板打開(kāi)一些。

六、再次校正蝶閥的安裝位置，擰緊螺栓，但不要擰得過(guò)緊。

七、確保蝶閥蝶板打開(kāi)，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。

八、接著進(jìn)行交叉擰緊螺栓，均衡擰緊。

九、對(duì)蝶閥的啟閉進(jìn)行測(cè)試，確保閥門(mén)可以自由開(kāi)關(guān)。

對(duì)夾式蝶閥，作為工業(yè)管路中的閥門(mén)類型，以其緊湊的結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)便的安裝方式著稱。其安裝過(guò)程直觀易懂：只需將蝶閥置于管道兩端法蘭之間，通過(guò)雙頭螺栓將管道法蘭與蝶閥緊密鎖連，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管路流體介質(zhì)的精準(zhǔn)控制。這種閥門(mén)特別適用于空間緊湊或管道間距較短的場(chǎng)合。在開(kāi)啟狀態(tài)下，蝶板的厚度成為介質(zhì)通過(guò)閥體的阻礙，從而使得通過(guò)該閥門(mén)的壓力降維持在較低水平，展現(xiàn)出的流量調(diào)控能力。



一、D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例對(duì)夾式蝶閥安裝前準(zhǔn)備：

1. 在開(kāi)始安裝之前，務(wù)必使用空氣噴洗清除配管上的異物，并確保配管內(nèi)面已用清水清洗。

2. 細(xì)致核對(duì)閥門(mén)的使用情況，確認(rèn)其性能規(guī)范與實(shí)際需求相符，特別關(guān)注溫度和壓力范圍。

3. 仔細(xì)檢查閥門(mén)通道及密封面，清除任何雜物，以確保其密封性能。

4. 閥門(mén)開(kāi)箱后應(yīng)立即進(jìn)行安裝，避免隨意松動(dòng)閥門(mén)上的緊固螺釘或螺母，以免影響安裝質(zhì)量。

5. 對(duì)夾式蝶閥必須配備專用的蝶閥法蘭片，以確保安裝的準(zhǔn)確性和密封性。

6. 電動(dòng)蝶閥可安裝在任意角度的管道上，但為便于維護(hù)，建議避免倒置安裝。

7. 在安裝蝶閥法蘭盤(pán)時(shí)，需確保法蘭面與密封橡膠精確對(duì)中，螺釘應(yīng)均勻擰緊，以保證密封面的完整貼合。若螺釘擰緊力度不均，可能導(dǎo)致橡膠凸起卡住蝶板或頂住蝶板，造成閥桿處泄漏。

   
   

8. 

二、D671J雙作用氣動(dòng)中線襯膠對(duì)夾蝶閥操作應(yīng)用案例對(duì)夾式蝶閥安裝步驟：

對(duì)夾式蝶閥的正確安裝至關(guān)重要，它直接關(guān)系到蝶閥的密封性能和工況作業(yè)中的安全性。因此，用戶應(yīng)詳細(xì)了解并遵循安裝流程。
1、將閥門(mén)置于預(yù)裝的兩片法蘭之間，并確保螺栓孔精準(zhǔn)對(duì)齊。
2、將四對(duì)螺栓螺母逐一輕柔地放入法蘭孔中，隨后略微擰緊螺母，以此校正法蘭面的平整度。
3、將法蘭通過(guò)點(diǎn)焊方式穩(wěn)固地連接在管道上；
4、將閥門(mén)從管道上移開(kāi)；
5、將法蘭與管道焊接，確保其穩(wěn)固連接；
6、在焊口冷卻之后，進(jìn)行閥門(mén)的安裝。確保閥門(mén)在法蘭內(nèi)部擁有足夠的活動(dòng)空間，以防止其在使用過(guò)程中受損，同時(shí)也要確保閥板能夠達(dá)到一定的開(kāi)啟角度。
7、調(diào)整閥門(mén)至合適位置后，逐一擰緊四對(duì)螺栓，但需注意控制擰緊力度，避免過(guò)度緊固。
8、開(kāi)啟閥門(mén)，確保閥板能夠順暢開(kāi)閉，并輕微開(kāi)啟閥板；
9、對(duì)所有螺母進(jìn)行交叉均衡擰緊；
10、再次核實(shí)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否順暢，同時(shí)需留意閥板是否與管道發(fā)生接觸。
對(duì)夾式蝶閥的安裝需遵循一系列步驟和注意事項(xiàng)。在安裝前，應(yīng)確保閥門(mén)平放且避免隨意磕碰。安裝時(shí)，需按照現(xiàn)場(chǎng)管道設(shè)計(jì)拉制成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，并嚴(yán)禁未經(jīng)允許隨意拆卸。此外，對(duì)夾式蝶閥可安裝在任何位置，但安裝完成后，需沿管道鋪設(shè)支架以穩(wěn)固閥門(mén)。一旦支架制作完成，嚴(yán)禁在使用過(guò)程中卸掉，以確保閥門(mén)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。