J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例

 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例

 J41F46直通式襯氟截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥痤中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。 襯氟截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，襯氟截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

鋼襯四氟截止閥的閥體采用金屬外殼，內(nèi)襯氟化塑料。襯氟截止閥適用于不同濃度的水瓶、硫酸、鹽酸、氫氟酸、不同的有機酸和強酸。在 -50 至 150°C。也適用于強氧化劑、各種濃度的強堿性有機溶劑等腐蝕性氣體和液體介質(zhì)管道。襯氟截止閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、電力等強腐蝕介質(zhì)的行業(yè)。



 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例

J41F系列襯氟截止閥采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。但需要強調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

襯氟法蘭截止閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。

襯氟截止閥工作原理

角式截止閥的啟閉部分為塞形閥瓣，密封面為平面或圓錐形，閥瓣沿流體中心線作直線運動。閥桿運動有兩種：一種是升降桿式（閥桿上下移動，手輪不上升）和升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿旋轉(zhuǎn)上升）。和螺母一起設(shè)置在閥體上）。波紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許調(diào)節(jié)或節(jié)流。

J41F系列襯氟截止閥的工作原理是靠升降閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，使用范圍廣等優(yōu)點。



 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例基本結(jié)構(gòu): 
    1、氟塑料襯里J41F46型直通式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)做截斷介質(zhì)用，但需要強調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。 
    2、閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能有性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。 
J41F46直通式襯氟截止閥設(shè)計特點: 
1.氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用，但需要強調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。 
2.閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。 
3.氟塑料全襯里截止閥可根據(jù)所輸送介質(zhì)、



 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例客戶要求選用內(nèi)襯里材質(zhì)：          
聚四氟乙烯（PTFE，簡稱F4 ）  
聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46） 
可熔性聚四氟乙烯（PFA）  
超高分子量聚乙烯（PE） 
J41F46直通式襯氟截止閥性能參數(shù): 
公稱通徑：DN15～350mm 
公稱壓力：PN1.0～2.5Mpa 
連接形式：法蘭連接 
驅(qū)動裝置：手動，蝸輪傳動，電動，氣動 
適用介質(zhì)：硫酸，氫氟酸，磷酸，氯氣，強堿，王水等任意具有強腐蝕性的介質(zhì)。  
J41F46直通式襯氟截止閥型號與意義: 
   J41F46-16-DN200 
    J：截止閥類代號 
    4：連接型式為法蘭連接 
    1：結(jié)構(gòu)型式為直通式 
    F46：過流部分材料為F46（聚全氟乙丙烯） 
    16：16公斤壓力 
    DN200：通徑為200MM 



 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例基本型號（全襯里）


手動	J41J　J41FS	齒輪傳動	J441J　J441FS
	J45J　J45FS		J541J　J541FS
氣動	J6B41J　J6B41FS	電動	J941J　J94FS





遵循規(guī)范	STANDARD
設(shè)計于制造	GB 12233/GB　12235
結(jié)構(gòu)長度	GB 12221（長-短系列）
法蘭尺寸	JB 78/JB 79（GB，HG，SH）
壓力試驗	GB/T　13927
標志	GB　12220
供貨	GB/T　12252































J41F46直通式襯氟截止閥主要零部件材料表：

序號	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹鋼		超低碳不銹鋼
		Z	C	P	R	PL	RL
1	閥體、閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	閥瓣、閥桿	35	1Cr13	1Cr18NI9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	活節(jié)螺栓	35	35	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2
4	襯里層/閥座	襯硬橡膠（NR）FEP（F46）　PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯）
5	填料	PTFE（F4）　PTFE（F4）
6	填料壓蓋	WCB	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
7	閥桿螺母	ZCuAl10Fe3　ZCuAl10Fe3
8	螺栓	35	35	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni9Ti	1Cr17Ni9Ti
9	螺母	45	45	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9
10	手輪	HT200	HT200	WCC	WCC	WCC	WCC










































J41F46直通式襯氟截止閥主要外形和連接尺寸：

公稱通徑		標準值							參考值
DN (mm)	NPS (inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-φd	W	D0	H	WT(Kg)
		PN 1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14	100	235	260	6.5
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-φ14	100	240	265	7
25	1	160	115	85	65	2	16	4-φ14	120	245	270	7.87
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-φ18	140	255	285	11
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-φ18	140	285	315	13
50	2	230	160	125	100	3	20	4-φ18	160	295	330	15
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-φ18	180	350	395	23
80	3	310	195	160	135	3	22	4-φ18	240	395	445	38
100	4	350	215	180	155	3	22	8-φ18	240	450	490	42
125	5	400	245	210	185	3	24	8-φ18	280	525	555	55
150	6	480	280	240	210	3	24	8-φ23	320	605	645	77
200	8	495	335	295	265	3	26	8-φ23	360	645	765	135
250	10	622	390	350	320	3	28	12-φ23	400	685	805	220
300	12	698	440	400	368	4	28	12-φ23	400	710	814	277
350	14	787	500	460	428	4	30	16-φ23	450	750	855	320
PN 1.6MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14	100	240	265	7
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-φ14	100	245	270	7.6
25	1	160	115	85	65	2	16	4-φ14	120	250	270	8.2
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-φ18	140	260	290	12
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-φ18	140	285	320	14
50	2	230	160	125	100	3	20	4-φ18	160	300	335	18
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-φ18	180	355	400	26
80	3	310	195	160	135	3	22	8-φ18	240	400	450	40
100	4	350	215	180	155	3	24	8-φ18	240	455	495	50
125	5	400	245	210	185	3	26	8-φ18	280	530	560	65
150	6	480	280	240	210	3	28	8-φ23	320	610	650	85
200	8	495	335	295	265	3	30	12-φ23	360	650	770	150
250	10	622	405	355	320	3	32	12-φ25	400	690	810	245
300	12	698	460	410	375	4	34	12-φ25	400	730	845	295

襯氟法蘭截止閥J41F46結(jié)構(gòu)圖:




 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例安裝

檢查閥門：在安裝前，應(yīng)仔細檢查襯氟截止閥的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，閥門的外觀是否有損壞，特別是襯氟層是否有破損、氣泡等缺陷。同時，要檢查閥門的各個部件是否齊全，操作機構(gòu)是否靈活。

清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，去除管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、泥沙等雜質(zhì)，以防止這些雜質(zhì)進入閥門，損壞密封面或影響閥門的正常關(guān)閉。

安裝位置：閥門應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置，一般應(yīng)盡量安裝在水平管道上，且手輪或操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的方向。如果需要安裝在垂直管道上，應(yīng)確保介質(zhì)流向符合閥門要求。

連接方式：根據(jù)管道的連接方式，選擇合適的連接方法。常見的連接方式有法蘭連接、螺紋連接等。在連接時，要確保連接螺栓均勻擰緊，避免因受力不均導(dǎo)致閥門變形或密封不嚴。采用法蘭連接時，還需注意法蘭墊片的選擇和安裝，確保墊片完好且安裝位置正確，以保證密封性能。
介質(zhì)流向：安裝時必須按照閥門標志的介質(zhì)流向進行安裝，不得裝反。一般來說，襯氟截止閥的介質(zhì)流向是從閥瓣下方進入，從上方流出，這樣可以保證閥門在關(guān)閉時，閥瓣能夠更好地密封，減少介質(zhì)泄漏的可能性。




 J41F46直通式襯氟截止閥操作應(yīng)用案例使用說明及安裝須知

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護 PTFE 法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當墊片，以保護 PTFE 法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進行維修。

4、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、 布予以整平重新連接。

5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。

7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標準測試合格方可安裝。

8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。