PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例
本公司的PZ673H氣動刀型閘閥通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控制和信號輸出，也可以完成連續(xù)動作的自動控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。 PZ673H（X、F）系列氣動刀型閘閥品種全。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。通徑從DN50～DN1000。氣動刀閘閥產(chǎn)品主要用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領域，是一種理想的密封閥門。適合于造紙行業(yè)在管道上作調節(jié)和節(jié)流使用。
氣動刀型閘閥用于帶有懸浮顆粒、纖維材料的紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物等介質的管道，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷這些介質。閥體實際上不存在腔室，閘板在側面導向槽內(nèi)升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達到較高的介質密封性時，可選用O形密封閥座實現(xiàn)雙向密封。按驅動方式分為手動刀型閘閥、氣動刀型閘閥、電動刀型閘閥。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物。不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例性能特點：
①超短結構長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕；
②占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性；
③閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏；
④上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作輕便靈活；
⑤閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質中各類雜物。
PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例
氣動刀型閘閥是較為復雜的自動化控制儀表，由多種氣動元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開啟的場合。
①雙作用：對閥門開啟和關閉的兩位式控制；
②單作用：（彈簧復位）：在電器和氣路切斷或故障時，閥門自動開啟或關閉。
可選附件
①單或雙控電磁閥（有24V、220V等電壓供選擇，必要時可選防爆電磁閥）。
②接近開關
③氣源處理三聯(lián)件（包括減壓閥、過濾器、油霧器）。
④電/氣閥門定位器（調節(jié)型用）。
氣動刀型閘閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成，閥門啟閉靠氣缸動作來完成。
氣動刀閘閥結構特點：
（1）采用對夾式結構，體積小，重量輕。
（2）全敞開的通道，可以阻止介質在閥內(nèi)沉積。
（3）新研制的U型封圈，可以使閥門的密封性良好。
（4）閘板的外密封，則是通過嵌在閥內(nèi)具有彈性的密封條來實現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進行調整。
（5）流阻小。
（6）安裝維修方便。
| 設計標準 | JB/T869l-1998 MSS SP-81 |
| 法蘭標準 | GB/T9113．1-2000 |
| 結構長度 | GB/T1-5188．2-94 |
| 試驗和壓力 | GB/T13927-2000 |
| 零件名稱 | 材質名稱 | 材質牌號 |
| 圓螺母 | 碳素鋼 | 25 |
| 手輪 | 灰口鑄鋼 | HT200 |
| 軸承壓蓋 | 碳素鋼 | 35 |
| 閥桿螺母 | 鋁青銅 | ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2 |
| 鋁黃銅 | ZCuZn25A16Fe3Mn3 | |
| 軸承 | — | 51110 |
| 閥桿 | 不銹鋼 | 304、316、2Cr13 |
| 支架 | 碳素鋼、不銹鋼 | WCB、CF8等 |
| 閘板 | 不銹鋼 | 304、316、304L、316L、2Cr13 |
| 螺栓螺母 | 碳素鋼 | 35 |
| 填料壓蓋 | 碳素鋼 | WCB |
| 填料 | 柔性石墨盤根石棉根加強四氟纖維盤根 | — |
| 閥體 | 碳素鋼、不銹鋼 | WCB、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、密封座堆焊合金或不銹鋼 |
產(chǎn)品優(yōu)點
1.一體式刀閘閥雙向密封，零泄漏，承受高壓差和全通徑，可達到最大流量的閥門。
2.無凹槽閥座設計，防止介質在密封面聚積，避免因介質聚積造成密封面漏水或閘板卡阻現(xiàn)象。
3.精密鑄造整體式結構閥體
4.彈性閥座U形設計,嵌入到閥體內(nèi)部與閘板相互吻合, 閘板上下運動, 摩擦力小, 大大延長了閥座使用壽命，并且達到雙向密封。
5.橡膠O形圈嵌入法蘭凹槽內(nèi)，閥門與管路連接安裝方便，密封可靠。
6.產(chǎn)品廣泛用于城市污水處理、造紙、礦山排渣等領域。
PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例技術參數(shù)
| 公稱通徑 | DN50-1200 2"～48" | ||
壓力等級 | 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa | ||
ASME CLASS 150 | DN50-250 | 10Bar | |
| DN300-400 | 6Bar | ||
| DN450 | 5Bar | ||
| DN500-600 | 4Bar | ||
| DN700-1200 | 2Bar | ||
| 適用溫度 | -20℃～+170℃ | ||
| 泄露等級 | 零泄漏 | ||
主要零部件材質
閥體 | 閘板 | 閥桿 | 閥座 |
球墨鑄鐵 | 不銹鋼 | 不銹鐵、不銹鋼 | 橡膠、四氟 |
| 公稱壓力PN(MPa) | 殼體試驗(MPa) | 密封試驗(MPa) | 適用介質 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 煙氣、灰、渣水混合物、空氣混合物 |
| 1.6 | 2.4 | 1.8 |
氣動刀型閘閥零部件材料
| 型號 | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
| PZ673H-10C~16C | WCB | 2Cr13 | 硬質合金、聚四氟乙烯 | V型聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán) |
| PZ673F-10P~16P | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||
| PZ673Y-10P~16P | CF8 (304) | 0Cr18Ni9 (304) | ||
PZ673H、PZ673F、PZ673Y (PN10) 型刀型閘閥（刀閘閥）外形及結構尺寸 (mm)
| DN | L | D | D1 | D2 | H | z×M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4×M16 |
| 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4×M16 |
| 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4×M16 |
| 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8×M16 |
| 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8×M16 |
| 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8×M20 |
| 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8×M20 |
| 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12×M20 |
| 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12×M20 |
| 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16×M20 |
| 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16×M22 |
| 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20×M22 |
| 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20×M22 |
| 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20×M27 |
| 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24×M30 |
PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例選擇合適的安裝位置
空間充足：應確保閥門周圍有足夠的空間，便于安裝、調試、維護及檢修，尤其是要為氣動執(zhí)行機構預留足夠空間，避免其與其他設備或管道發(fā)生干涉。
遠離振動源：安裝位置要遠離大型機械設備等振動源，防止振動影響閥門的密封性能和氣動執(zhí)行機構的正常工作。
考慮操作便利性：閥門的安裝高度應便于操作人員進行手動操作和觀察，若安裝在高處，需配備相應的操作平臺和安全防護設施。
確保管道清潔：
在安裝氣動刀閘閥前，必須對管道進行清潔，去除管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙等雜質，避免雜質進入閥門內(nèi)部，影響閥門的密封性能和開關動作，甚至造成閥門損壞。
注意安裝方向：
氣動刀閘閥一般有明確的介質流向標識，安裝時需按照標識方向進行安裝，確保介質流向正確。通常，刀閘閥的流向是從閥瓣的下方流向上方，以保證閥門關閉時，介質壓力能幫助增強密封效果。
保證管道連接牢固且密封良好
法蘭連接要求：采用法蘭連接時，要確保法蘭面平整、干凈，無劃痕和變形，法蘭螺栓孔要對齊。安裝過程中，應使用合適的墊片，并均勻擰緊螺栓，避免因法蘭連接不緊密導致泄漏。
對中要求：閥門與管道連接時，要保證閥門與管道軸線同心，防止管道應力作用在閥門上，影響閥門的正常開關和密封性能。
正確安裝氣動執(zhí)行機構
安裝牢固：氣動執(zhí)行機構應安裝牢固，與閥門的連接要可靠，確保在閥門開關過程中，執(zhí)行機構不會發(fā)生松動或位移。
氣管連接正確：連接氣動執(zhí)行機構的氣管要選用合適的材質和規(guī)格，且連接牢固，避免氣管漏氣。氣管布置應整齊合理，避免出現(xiàn)彎折、扭曲等情況，以免影響氣體流通和執(zhí)行機構的動作。
進行調試與檢查：
安裝完成后，需對氣動刀閘閥進行調試。先檢查氣動執(zhí)行機構的動作是否正常，包括閥門的開啟、關閉是否靈活，開關時間是否符合要求等。同時，要進行密封性測試，可通過加壓等方式，檢查閥門密封面及連接部位是否有泄漏，確保閥門安裝合格。
刀閘閥的安裝至關重要，它直接關系到閥門的正常運行及其密封性能。接下來，我們將介紹一套通用的刀閘閥安裝流程：
011.刀閘閥安裝流程
選定適宜位置：在管道系統(tǒng)中挑選一個既符合設計要求又便于操作、維護和安全的位置來安裝刀閘閥。
準備工作：在著手進行刀閘閥的安裝之前，務必清理干凈工作區(qū)域，同時集結好所有必需的工具和設備。此外，還需確認各項安全措施已妥善落實，參與安裝的工作人員已接受必要的培訓并配備了適當?shù)谋Ｗo裝備。
在開始安裝刀閘閥之前，必須對閥門進行全面的檢查。這包括仔細審視閥門的外觀，以及深入檢查其內(nèi)部結構，以確保沒有任何損壞或潛在缺陷。同時，還要關注密封件和閥門操作部件的狀態(tài)，確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
在安裝刀閘閥之前，還需進一步確認閥門的流向。應仔細核對閥體上的流向箭頭，確保其與管道系統(tǒng)中流體的實際流向保持一致。這是確保刀閘閥能夠正常工作、發(fā)揮其應有作用的關鍵步驟。
安裝刀閘閥時，需遵循制造商提供的詳細安裝指南，確保閥門被正確且穩(wěn)固地安裝到管道系統(tǒng)中。這一步驟通常涉及將閥門的法蘭與管道法蘭精準對接，并借助合適的螺栓和墊片進行緊固，以確保連接的牢固性和密封性。
若刀閘閥配備了傳動機構，例如手輪、電動或氣動裝置，必須將這些傳動機構與閥門相連結，并仔細檢驗其是否能夠順暢運作。
需仔細審視法蘭連接處的緊固件，確認其已妥善安置并均勻緊固。務必遵循制造商提供的扭矩標準來進行擰緊作業(yè)。
手動操控刀閘閥，保證其能夠流暢開啟與閉合，并留意其密封性能是否完好。對于自動閥門，需進行傳動裝置的功能測試。
密封性能檢測：重點查看閥門在關閉狀態(tài)時的密封狀況，確認無泄漏現(xiàn)象。
測試運行：安裝完畢后，需進行一次全面測試，旨在驗證刀閘閥在實際應用中的性能是否穩(wěn)定可靠。
詳細記錄刀閘閥的安裝過程，涵蓋安裝日期、具體位置以及測試結果等關鍵信息。這些詳盡的記錄對于未來的維護和修理工作將大有裨益。
操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握刀閘閥的正確使用方法。同時，確保閥門與管道系統(tǒng)得到清晰標識，以便迅速識別各閥門的位置與功能。
請注意，本文提供的步驟僅供一般參考。在實際操作中，刀閘閥的安裝流程可能因型號、制造商要求及特定應用而有所不同。因此，在開始安裝之前，務必詳細查閱制造商提供的安裝手冊和指南，以確保所有操作均符合相關規(guī)定和標準。建議由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員負責執(zhí)行安裝工作。
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