ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例
ZFQ-II型阻火呼吸閥該產(chǎn)品集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結(jié)構(gòu)。它是石化儲(chǔ)罐的新型安全設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產(chǎn)品適用于儲(chǔ)存內(nèi)點(diǎn)低于28 ℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。
ZFQ-I防爆阻火呼吸閥工作原理是用彈簧限位閥板，由正負(fù)壓力決定或呼或吸。呼吸閥應(yīng)該具有泄放正壓和負(fù)壓兩方面功能，具體：當(dāng)容器承受正壓時(shí)，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當(dāng)容器承受負(fù)壓時(shí)，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負(fù)壓。由此保證壓力在一定范圍內(nèi)，保證容器安全。防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結(jié)構(gòu)為。它是石化儲(chǔ)罐必的新型安全設(shè)備，其大優(yōu)點(diǎn)是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。
ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例防爆阻火呼吸閥適用范圍：
防爆阻火呼吸閥適用于儲(chǔ)存內(nèi)點(diǎn)低于28℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。
二、ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例-性能及特點(diǎn)：
殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好；
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易檢修，安全方便；
ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 呼吸閥 | 全天候阻火呼吸閥 ZFQ-2 DN200 PN16法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592(B)密封面：RF螺絲孔中心距295MM 12個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小23MM 正壓開啟壓力：335 PA負(fù)壓開啟壓力：-295PA介質(zhì): 潤(rùn)滑油，常壓， | 臺(tái) | 1 |
2 | 呼吸閥 | 全天候阻火呼吸閥 ZFQ-2 DN150 PN16法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592(B)密封面：RF螺絲孔中心距240MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小23MM 正壓開啟壓力：335 PA負(fù)壓開啟壓力：-295PA介質(zhì): 潤(rùn)滑油，常壓， | 臺(tái) | 1 |
級(jí)正壓 | 355Pa 36毫米水柱 |
負(fù)壓 | 295Pa 30毫米水柱 |
B級(jí)正壓 | 980Pa 100毫米水柱 |
負(fù)壓 | 295Pa 30毫米水柱 |
C級(jí)正壓 | 1765Pa 180毫米水柱 |
負(fù)壓 | 295Pa 30毫米水柱 |
五、ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例--零部件材料：
閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金 |
正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 |
負(fù)壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE |
環(huán)境溫度℃ | -30~60 |
操作壓力 Pa | -295~98000 -30mmH2O~+10000mmH2O |
六、ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例國(guó)標(biāo)法蘭連接外形尺寸： GB、JB
規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
D1 | D | D3 | H | M-h | |
DN50 | 110 | 140 | 160 | 255 | 4×12 |
DN100 | 170 | 205 | 235 | 480 | 4×16 |
DN150 | 225 | 260 | 295 | 547 | 8×16 |
DN200 | 280 | 315 | 355 | 658 | 8×16 |
DN250 | 335 | 370 | 420 | 705 | 12×16 |
七、ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例美標(biāo)法蘭連接尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
D1 | D | D3 | H | M-h | |
2" | 120.5 | 152 | 160 | 255 | 4×19 |
4" | 190.5 | 229 | 265 | 290 | 8×19 |
6" | 241.5 | 254 | 305 | 330 | 8×22 |
8" | 298.5 | 343 | 355 | 350 | 8×22 |
10" | 362 | 406 | 420 | 400 | 12×25 |
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易檢修，安全方便。全天候阻火呼吸閥是一種用于避免容器內(nèi)氣體或蒸汽在內(nèi)部或外部產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)的防護(hù)裝置。其安裝方式可以根據(jù)具體的需求和應(yīng)用場(chǎng)景而定，以下是一些常見的安裝方式：
ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例
1、側(cè)裝安裝：裝置可以側(cè)裝在容器的側(cè)面。這種安裝方式適用于較小的容器或無(wú)法在頂部安裝的情況。
2、頂裝安裝：裝置可以安裝在容器的頂部。這種安裝方式適用于大型容器或需要在容器頂部保持密封性的情況。
3、管道連接：裝置可以通過(guò)管道連接到容器或系統(tǒng)中。這種安裝方式適用于需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣體或蒸汽的排放和阻火保護(hù)的場(chǎng)景。
4、嵌入式安裝：裝置可以嵌入到容器或系統(tǒng)中，使其與容器表面平齊或幾乎平齊。這種安裝方式可以減少對(duì)設(shè)備外觀的影響，提供更緊湊的設(shè)計(jì)。
在安裝全天候阻火呼吸閥時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：
1、安裝位置：根據(jù)容器的特點(diǎn)和使用環(huán)境，選擇合適的安裝位置，確保裝置能夠正常工作并方便維護(hù)。
2、連接方式：根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的連接方式，例如螺紋連接、法蘭連接或管道連接等。
3、安裝固定：確保裝置安裝牢固，不會(huì)松動(dòng)或移位。
4、密封性：在安裝過(guò)程中，要確保裝置與容器或管道之間的連接處具有良好的密封性，以免氣體或蒸汽的泄漏。
5、合理間距：在安裝過(guò)程中，要留出足夠的間距，以便進(jìn)行維護(hù)和檢修工作。
需要注意的是，安裝全天候阻火呼吸閥時(shí)應(yīng)按照相關(guān)的安裝說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)操作。
【ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例維護(hù)與保養(yǎng)】
為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個(gè)月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個(gè)孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動(dòng)作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無(wú)損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護(hù)重新安裝時(shí)，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時(shí)，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在 3-6 個(gè)月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個(gè)孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。
定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動(dòng)作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無(wú)損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。
在檢查維護(hù)重新安裝時(shí)，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。
新閥啟用時(shí)，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
【ZFQ儲(chǔ)罐不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥應(yīng)用案例安裝】
1 呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和大的通道。通常對(duì)于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近；
2當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱布置；
3 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。
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